4.烘爐
　　
　　烘爐是在在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，逐漸蒸發(fā)掉爐墻、爐拱中的水分。烘爐的目的是使鍋爐的爐墻、爐拱能夠緩慢地干燥，把爐墻、爐拱中的水分排掉，避免在運行時由于水分急劇蒸發(fā)而使爐墻、爐拱產(chǎn)生裂縫或變形，甚至破壞。同時，烘爐可以使爐墻、爐拱趨于穩(wěn)定，以便在日后能在高溫狀態(tài)下長期可靠的工作。烘爐是一項細致的工作，應當小心謹慎地進行。要緩慢地驅(qū)逐爐墻、爐拱內(nèi)的水分，不使它驟然發(fā)生應力與變形，直到完全干燥為止。如果烘爐很草率，使爐墻、爐拱干燥太快時，其內(nèi)會產(chǎn)生大量的水蒸汽，因而擠壓墻磚移動，造成爐墻和爐拱產(chǎn)生突出、裂縫及變形等缺陷。
　　
　　烘爐時間的長短應根據(jù)具體情況而確定，即根據(jù)鍋爐型式、爐墻結構、干濕程度及施工季節(jié)不同而定。烘爐過程中的溫度上升情況應按過熱器后的煙氣溫度測定。烘爐的合格標準是在烘爐時爐墻不出現(xiàn)裂縫和變形。
　　
　　烘爐的后期也可以和煮鍋同時進行，以縮短煮鍋時間。
　　
　　5.煮鍋
　　
　　煮鍋是指用化學藥劑除去受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等。即煮鍋的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會堵塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過煮鍋把它清除。
　　
　　煮鍋時所用的化學藥劑是磷酸三鈉和氫氧化鈉，在沒有壓力的情況下將配制的上述均勻溶液與鍋爐給水同時緩慢放入鍋筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋筒內(nèi)。煮鍋過程中，蒸汽鍋爐應保持鍋內(nèi)水在最高水位；熱水鍋爐則保持鍋內(nèi)滿水。加熱應均勻，維持鍋水在大氣壓下的沸騰狀態(tài)約10－12小時后，減弱燃燒進行排污；再加強燃燒使鍋爐運行12－24小時后自然冷卻，等鍋水冷卻至70度以下時即可排出，最后用清水清洗干凈。需要強調(diào)的是，在煮鍋時要將參加工作的人員進行分工，制定操作規(guī)程和標準，并嚴格執(zhí)行。特別是在配制煮鍋用藥劑時應穿膠鞋、戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護玻璃的面罩，防止被堿液灼傷。
　　
　　6.蒸汽試驗
　　
　　通過蒸汽試驗檢查人孔、手孔、法蘭處是否有滲漏；全部閥門的嚴密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況是否正常等。