2　結(jié)果分析
　　
　　(1)化學(xué)成分分析結(jié)果表明,省煤器管材料符合GB/T699-1998中20g鋼的規(guī)定要求。
　　
　　(2)金相檢驗(yàn)結(jié)果表明,穿孔管材料中夾雜物含量不高,其顯微組織正常。
　　
　　(3)穿孔管內(nèi)壁水垢很薄,可判定該鍋爐給水硬度合格。
　　
　　(4)穿孔管內(nèi)壁存在較多大小不等的紅褐色鼓包,且其內(nèi)有黑色粉狀物,剝?nèi)ス陌鼊t呈現(xiàn)一潰瘍坑,這些是氧腐蝕的宏觀特征。金相檢驗(yàn)及掃描電鏡也都觀察到了氧化物腐蝕產(chǎn)物。能譜分析結(jié)果表明,腐蝕鼓包及腐蝕凹坑處均含較多的氧,這也說(shuō)明穿孔管內(nèi)壁發(fā)生了較嚴(yán)重的氧腐蝕,表明了給水除氧處理不良。經(jīng)調(diào)查,在運(yùn)行過(guò)程中,除氧設(shè)備曾發(fā)生過(guò)故障,因未能及時(shí)修理導(dǎo)致了除氧不良。
　　
　　(5)在穿孔管外壁檢測(cè)到較多的氧和硫,掃描電鏡也觀察到各種形態(tài)的腐蝕產(chǎn)物,表明了管子減薄處外壁產(chǎn)生了氧化腐蝕和硫腐蝕。經(jīng)調(diào)查,上層省煤器曾數(shù)次發(fā)生爆管漏水現(xiàn)象,致使管內(nèi)爐水大量噴射到下部爐管上,由于管子溫度較高,遇到爐水后會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈氧化腐蝕,形成大量氧化皮剝落。硫腐蝕的產(chǎn)生是由于煙氣中含有一定量的SO₂和SO₃,在正常狀態(tài)下,氣態(tài)的SO₂和SO₃在不很高的溫度下對(duì)金屬不產(chǎn)生腐蝕作用,但如果SO₂和SO₃遇到水就會(huì)生成弱的亞硫酸和硫酸,它們對(duì)金屬有腐蝕作用。由于上層省煤器泄漏水條件的存在,極易發(fā)生硫腐蝕。另外,當(dāng)省煤器溫度較低時(shí),煙氣中的水蒸氣如果凝結(jié)成水,也會(huì)與煙氣中的SO2和SO3結(jié)合生成弱的亞硫酸和硫酸,并凝聚在省煤器管外表面,使其受到硫腐蝕,這種硫腐蝕通常發(fā)生在煙氣溫度低于“露點(diǎn)”時(shí)。據(jù)有關(guān)資料介紹,煙氣中SO₂和SO₃含量越高,則露點(diǎn)溫度越高,無(wú)SO₃的煙氣,露點(diǎn)約為50℃,若煙氣中含有少量SO₃,就會(huì)使露點(diǎn)溫度明顯升高,可達(dá)120～160℃,管壁溫度愈低或煙氣的露點(diǎn)溫度越高,則愈易發(fā)生硫的低溫腐蝕。
　　
　　3　結(jié)論
　　
　　該省煤器管在外壁受到嚴(yán)重氧化腐蝕和硫腐蝕的同時(shí),給水中的溶解氧對(duì)其內(nèi)壁也產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致其在短時(shí)間內(nèi)穿孔漏水。應(yīng)該指出的是,外壁的氧化腐蝕為化學(xué)腐蝕,而內(nèi)壁的腐蝕是溶解氧腐蝕,為電化學(xué)腐蝕,兩者腐蝕機(jī)理不同。
　　
　　4　預(yù)防措施
　　
　　(1)燃燒脫硫。使用添加劑(如石灰石、白云石等)以吸收或中和煙氣中的SO3,避免結(jié)露,從而減少煙氣中的SO3含量,達(dá)到控制燃燒的目的。
　　
　　(2)加強(qiáng)運(yùn)行管理,切實(shí)做好除氧工作。