(4)容器破裂后的二次空間爆炸

　　一般盛裝易燃介質(zhì)的容器，在其破裂后，器內(nèi)逸出的易燃介質(zhì)與空氣混合后，在爆炸極限范圍又發(fā)生的第二次爆炸，這種爆炸一般形成火災(zāi)，往往導(dǎo)致災(zāi)害性事故。容器破裂后的二次空間爆炸，其特征是可以看到閃光和兩次響聲以及常有燃燒痕跡或殘留物等。

　　3.2 容器破裂型式鑒別

　　3.2.1 韌性破裂

　　韌性破裂的容器一般都有明顯的塑性變形，破裂后其最大圓周伸長(zhǎng)率常達(dá)10%以上，容器增大率在10%~20%。其破斷口呈暗灰色纖維狀，沒有閃爍的金屬光澤，斷口不齊平。由于材料有較好的塑性和韌性，所以容器破裂后，一般不是形成碎片，而是裂開一個(gè)口子。

　　3.2.2 脆性破裂

　　脆性破裂的容器，在破裂形狀、斷口形貌等方面具有一些與韌性破裂相反的特征。即沒有明顯的伸長(zhǎng)變形，容器的壁厚一般也無減薄。裂口齊平，斷口呈閃爍金屬光澤的結(jié)晶狀，厚壁容器的斷口上，還常可找到人字形紋路(幅射狀)。由于脆性破裂往往在一瞬間發(fā)生，器內(nèi)壓力無法通過一個(gè)裂口釋放，因此脆性破裂的容器常裂成碎塊飛出。金屬的脆性斷裂是由于裂紋引起的，所以破裂時(shí)實(shí)際應(yīng)力較低。在運(yùn)行中因溫度突變而發(fā)生脆斷的也多見。

　　3.2.3 疲勞破裂

　　疲勞破裂是在反復(fù)的交變載荷作用下出現(xiàn)的金屬疲勞破壞。一般的疲勞破壞有如下特征：

　　(1)由裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展所造成的，它與脆性破裂一樣，一般無明顯的塑性變形。

　　(2)破裂斷口存在兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)是疲勞裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展區(qū)，另一個(gè)是最后斷裂區(qū)。兩個(gè)區(qū)域的顏色有明顯的不同。

　　(3)疲勞與脆性破裂的另一個(gè)不同點(diǎn)是只開裂一個(gè)破口泄漏，而常不產(chǎn)生碎片。容器在反復(fù)交變載荷作用下，由裂紋的產(chǎn)生發(fā)展到斷裂泄漏，比脆性斷裂要慢的多。

　　3.2.4 腐蝕破裂

　　常見的壓力容器腐蝕破裂形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕等，其中最危險(xiǎn)的是應(yīng)力腐蝕破裂，常見的應(yīng)力腐蝕型式及其特征如下：

　　(1)鋼制容器的氫脆。在容器發(fā)生氫脆后，斷口微觀分析，?？煽吹戒摰拿撎艰F素體組織及脫碳層的深度。破壞的形式是沿晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋。

　　(2)鋼制容器的堿脆。堿脆是鋼在熱堿溶液和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的一種破壞形式。斷裂常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，斷口微觀分析常可發(fā)現(xiàn)有沿著晶界分枝型裂紋，斷口上還粘附有磁性氧化鐵。

　　(3)氯離子引起的奧氏體不銹鋼制容器的應(yīng)力腐蝕斷裂。腐蝕裂紋的特征是穿晶型，且多數(shù)是分枝型裂紋，且多數(shù)發(fā)生在有殘余應(yīng)力的焊縫及其熱影響區(qū)。

　　(4)疲勞腐蝕。或稱腐蝕疲勞，是金屬材料在腐蝕和應(yīng)力的共同作用下引起的一種破壞形式。具有與疲勞破壞相同的斷口，即斷口常有兩個(gè)明顯不同的區(qū)域，一是腐蝕疲勞裂紋產(chǎn)生的擴(kuò)展區(qū)，另一個(gè)是最后斷裂區(qū)。疲勞腐蝕裂紋多為穿晶分布的。

　　4 結(jié)束語

　　一般壓力容器的破壞事故，是一個(gè)涉及設(shè)計(jì)、制造、檢查和使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜問題。設(shè)計(jì)制造部門必須合理設(shè)計(jì)、正確選材、精心制造、嚴(yán)格檢驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在長(zhǎng)期使用中，即使合乎制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，由于壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)量及各種復(fù)雜因素的聯(lián)合作用，實(shí)際上缺陷還在形成、擴(kuò)展。因此，在使用中加強(qiáng)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)，建立健全規(guī)章制度，對(duì)于防止事故的發(fā)生是非常重要的。