???? 600 MW容量級燃煤機組是我國火電建設(shè)中將要大力發(fā)展的系列之一，鍋爐基本上是從國外進口或引進技術(shù)國內(nèi)制造的，按蒸發(fā)系統(tǒng)工質(zhì)流動方式大體可分為自然循環(huán)汽包爐、控制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐；按燃燒方式可分為直流燃燒器四角切圓布置、旋流燃燒器墻式布置等。其中控制循環(huán)鍋爐是美國燃燒工程公司（CE）的專利，我國哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠引進此技術(shù)進行生產(chǎn)，已陸續(xù)在平圩、北侖、吳涇等電廠投運。國華定洲發(fā)電廠（以下簡稱定電）一期工程2×600 MW機組的2臺四角切圓燃燒、控制循環(huán)鍋爐是在河北省南部電網(wǎng)的首次應(yīng)用。

1、鍋爐系統(tǒng)布置

　　定電一期工程安裝了2臺上海鍋爐廠制造的亞臨界參數(shù)汽包爐，采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐的制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)。
　　沿汽包長度方向布置6根大直徑下降管，爐水由匯合集箱匯合后，分別接至布置于爐前的3臺低壓頭循環(huán)泵。每臺循環(huán)泵有2只出口閥，再由出口閥通過6根連接管引入水冷壁下部環(huán)形集箱。在環(huán)形集箱內(nèi)水冷壁管入口處均裝有節(jié)流圈。
　　水冷壁由爐膛四周、折焰角及延伸水平煙道底部和兩側(cè)墻組成。過熱器由爐頂管、后煙井包覆、水平煙道側(cè)墻后部、低溫過熱器、分隔屏、后屏和末級過熱器組成。再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。省煤器位于后煙井低溫過熱器下方。24只直流式燃燒器分為6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。
　　過熱器的汽溫調(diào)節(jié)由2級噴水來控制。再熱器的汽溫采用擺動燃燒器方式調(diào)節(jié)（投自動），再熱器進口設(shè)有事故噴水。
　　鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計。
　　尾部煙道下方設(shè)置2臺3分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。
　　爐底排渣系統(tǒng)采用機械刮板撈渣機裝置。

2、給水和水循環(huán)系統(tǒng)

　　控制循環(huán)鍋爐的主要特點是在鍋爐循環(huán)回路的下降管和上升管之間加裝循環(huán)泵以提高循環(huán)回路的壓頭，因此汽包及上升管、下降管可采用較小直徑。但是加裝爐水循環(huán)泵后會消耗一定功率，一般相當于鍋爐功率的0.3%～0.4%。
　　爐水循環(huán)泵的主要結(jié)構(gòu)特點是將泵的葉輪和電機轉(zhuǎn)子裝在同一主軸上置于互相連通的壓力殼體內(nèi)。泵體與電機是被分隔的2個腔室，配有1套較為復雜的高、低壓冷卻水系統(tǒng)。整個泵體和電機均由下降管支吊，這樣泵可在鍋爐熱態(tài)時隨下降管一起向下自由移動而不受膨脹限制。
　　定電鍋爐采用CC+循環(huán)系統(tǒng)，即“低壓頭循環(huán)泵＋內(nèi)螺紋管”，稱為改良型控制循環(huán)。下降管系統(tǒng)中布置了低壓頭循環(huán)泵，以保證水冷壁內(nèi)介質(zhì)循環(huán)安全可靠。水冷壁四周采用了內(nèi)螺紋管，可以使水冷壁中的質(zhì)量流速降低，流量減少。鍋爐循環(huán)倍率由自然循環(huán)方式的4降低到2左右，制造廠允許的最小循環(huán)倍率僅為1.33。系統(tǒng)內(nèi)布置了3臺循環(huán)泵，其中2臺投運可以帶MCR負荷，另1臺為備用。為了避免2臺泵運行時，1臺突然發(fā)生故障，而備用泵一時又難以啟動，從而影響到鍋爐負荷的變化，故CE推薦在正常工況下保持3臺泵運行。在下水包內(nèi)的每根水冷壁管入口處裝有不同孔徑的節(jié)流孔板，以控制每根水冷壁管的流量，保證爐膛運行工況變化時循環(huán)仍然均勻可靠。
　　鍋爐在各種負荷下均能保證水循環(huán)可靠，爐水循環(huán)泵入口不產(chǎn)生汽化。在循環(huán)泵的選型、布置等方面，可充分保證泵入口的實際凈正吸入壓頭（NPSHA）大于泵在該處飽和壓力下所需的凈正吸入壓頭（NPSHR），這是防止循環(huán)泵入口產(chǎn)生汽蝕的首要條件，此外還限制停爐、降負荷時的降溫降壓速度，與負荷變化率相協(xié)調(diào)，具體要求如下：
　　汽包運行壓力在3.45 MPa以上時，降溫速度為5.6 ℃/min，相應(yīng)降壓速度為736 kPa/min。
　　汽包運行壓力在3.45 MPa以下時，降溫速度為2.8 ℃/min，相應(yīng)降壓速度為46 kPa/min。