廣西八一鐵合金(集團)有限責任公司(原為八一錳礦)為全國三大錳礦之一，由20世紀70年代轉產(chǎn)鐵合金電爐冶煉至今，現(xiàn)有礦熱爐23座，其中12500kVA、16500kVA電爐各2座，年產(chǎn)量27.5萬t。由于生產(chǎn)節(jié)奏快，連續(xù)性強，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等特點，其中人為失誤、工藝因素、設備缺陷等是誘發(fā)灼燙事故的根源。據(jù)統(tǒng)計，該集團公司冶煉廠鐵合金電爐冶煉從1999年至2005年底發(fā)生的傷亡事故共112起，其中灼燙事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和減少妁燙事故的發(fā)生是公司安全管理工作的重點之一。

??? 1、 鐵合金電爐冶煉基本工藝及特點

??? 鐵合金是鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑。其生產(chǎn)主要原料有錳礦、富錳渣、焦炭(還原劑)、白云石(或石灰)等，經(jīng)過礦熱爐三相電極加熱焙燒，熔化成為溫度高達1350-1650℃的熔融狀態(tài)的鐵合金鐵水，從爐眼出爐后流入鐵水包，用橋式吊車吊運澆鑄冷卻成型，經(jīng)人工精整后汽車運輸?shù)匠善穾煸偌庸ぱb包待外銷。電爐生產(chǎn)分有渣法和無渣法。錳硅合金冶煉多采用水淬渣工藝，從事鐵合金電爐冶煉生產(chǎn)作業(yè)人員，大多數(shù)都是在電爐爐面(2樓)和澆鑄間進行操作，約有90%灼燙事故均發(fā)生在爐臺、爐前、澆鑄間區(qū)域。

??? 2、 典型灼燙事故及原因

??? (1)違章指揮導致的灼燙事故?！叭`”是造成事故的罪惡之源，其中違章指揮最具有危害性。如1980年8月16日10時，冶煉廠107#礦熱電爐停產(chǎn)洗爐，當班的工段長和技術員違章指揮吊車工將兩個裝有洗爐爐渣的渣包吊到104#爐水沖渣溝邊，直接將熱渣傾倒入水溝中，引起大爆炸，造成2人重傷、5人輕傷的灼燙事故。

??? (2)違章操作所致的灼燙事故。2001年7月6日17時30分，冶煉廠三車間冶煉工楊某，在302#爐眼吹氧開爐操作中，當時未裝設安全防護擋板，又未配戴防護面罩，被爐內返回的回火灼傷面部。主要原因是個別冶煉工安全意識淡薄，思想麻痹，不遵守出鐵吹氧安全操作規(guī)程或受習慣性違章作業(yè)人員影響，在安全防護裝置缺乏、損壞，安全防護措施沒有落實到位的情況下違章操作，導致事故發(fā)生。

??? (3)爐內塌料噴濺引發(fā)的灼燙事故。電爐冶煉由于操作不當或生產(chǎn)工藝等原因都將會引發(fā)爐內物料沸騰、翻渣、塌料而造成熱料四處噴濺導致發(fā)生人員灼燙事故。其主要原因是：①爐內溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時若加料過快、過量，爐渣流動性不好，而引起爐內物料沸騰。②爐內塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動，增加了反應接觸面，加劇了反應。③電爐的電極硬斷造成電極變短，所配的料粉濕，操作不當情況下，易造成塌料，爐內熱料噴濺。爐面周圍若有人員作業(yè)或逗留時，極易發(fā)生灼燙事故。1999年6月23日1時柏分，冶煉廠三車間冶煉工黃某，在檢查302#爐冷卻水系統(tǒng)中，由于該爐B相電極硬斷電極過短，配電工在抬動B相電板操作中突然塌料，爐內大量熱料噴射而出，在爐旁的黃某躲避不及，被噴濺出的熱料灼傷左面部、雙手背和雙后腿。

??? (4)電極爆炸誘發(fā)的灼燙事故。2005年8月10日8時35分，冶煉廠五車間電焊工范某，在503#爐3樓加糊平臺焊接電極殼作業(yè)時，該爐1#電極(2樓)突然發(fā)生爆炸，爆炸產(chǎn)生的可燃氣體沿電極瞬間沖上3樓電極殼平臺，被正在作業(yè)的焊槍火源引燃，造成焊工范某身體大面積灼傷，經(jīng)轉院搶救無效死亡。其原因是：①生產(chǎn)所用的電極糊揮發(fā)波動大，結晶水偏高，燒結速度慢，在電極燒結不好的情況下，產(chǎn)生大量可燃氣體，并迅速集聚膨脹，造成電極爆炸。②電爐冶煉操作人員經(jīng)驗不足，未能判斷電極會發(fā)生異常情況。③車間現(xiàn)場電極孔的縫隙較寬，存在一定隱患，且作業(yè)現(xiàn)場警示標識不夠完善等。

??? (5)鐵水包傾翻、鐵水外溢險肇嚴重灼燙事故。2005年3月2日中班，冶煉廠302#爐最后一包鐵水在耙渣過程中，當副鉤起升作業(yè)的一瞬間，鐵水包西邊吊耳與龍門鉤脫掛，導致鐵水包傾翻，鐵水外溢爆炸而引發(fā)嚴重灼燙事故。分析事故原因：①3月1日白班，冶煉工檢查發(fā)現(xiàn)龍門鉤變形彎曲，交代值班鉗工更換，因無備件，而未能及時完成臆患整改，為事故埋下了隱患；②操作的2名冶煉工未能完全確認龍門鉤與鐵水包吊耳是否完好吻合，同時吊車工也未能確認龍門鉤完全掛好就起吊。

??? (6)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境狀況不良導致的灼燙事故。澆鑄間是供出爐的高溫鐵水澆鑄冷卻的場所。多數(shù)鐵合金廠都是在此場地進行綜合作業(yè)，如爐渣的水淬、未被水淬爐渣的冷卻、鐵合金冷卻后的成品精整吊運，以及行車運行和錠模、渣包、鐵水包、精整斗等存放的綜合場所，加之由于澆鑄間生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理力度不夠，制度、整治措施落實不到位，檢查考核不嚴等，導致澆鑄問物品隨地堆放，工件、工具到處亂丟，爐渣及廢棄物不及時清理，場地通道狹窄或安全通道被物品、精整斗占據(jù)，作業(yè)人員行動不便。安全標志不設置或設置不規(guī)范等，致使?jié)茶T間存在著一定的事故隱患，也是灼燙事故極易發(fā)生的場地。2003年9月9日10時20分，冶煉廠一車間工藝員彭某為觀察105#爐2#爐眼情況，當走到該爐澆鑄間第一塊熱渣錠模旁時，因場地狹窄，物品堆放零亂，不慎滑跌，左腳踏入尚未冷卻的熱熔渣模塊中，造成左腳面局部淺Ⅱ度灼傷。

??? (7)其他灼燙事故。鐵水出爐后澆鑄冷卻過程中，由于鐵塊在收縮或斷裂時產(chǎn)生內應力，引發(fā)碎片彈出，極有可能傷及或灼傷周圍的人員。2000年10月21日22時05分，冶煉廠一車間冶煉工石某，在澆鑄問外面椅子上休息，不料被8m遠處彈出的一塊約40mm熱鐵渣擊中左眼，造成左眼圈灼傷。