摘要:高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。
關(guān)鍵詞:高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度
焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì)量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器、阻抗器放置位置及管坯形狀等方面。
1 輸入熱量
因?yàn)楹附庸に嚨闹饕獏?shù)之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測(cè)量,所以用輸入熱量來(lái)代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來(lái)表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
Ep——屏壓,kV;
Ip——屏流,A〔1〕。
當(dāng)振蕩器、感應(yīng)器和阻抗器確定后,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應(yīng)器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱邊緣達(dá)不到焊接溫度,仍保持固態(tài)組織而焊不上,形成焊合裂縫;當(dāng)輸入熱量大時(shí),被加熱邊緣超過(guò)焊接溫度易產(chǎn)生過(guò)熱,甚至過(guò)燒,受力后產(chǎn)生開(kāi)裂;當(dāng)輸入熱量過(guò)大時(shí),焊接溫度過(guò)高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350~1400℃為宜。
2 焊接壓力
焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強(qiáng)度降低,受力后易開(kāi)裂;壓力過(guò)大時(shí),達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強(qiáng)度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。因此應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格在實(shí)際中求得與之相適應(yīng)的最佳焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動(dòng),都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過(guò)調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來(lái)控制。
3 焊接速度
焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻焊管時(shí),焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因?yàn)榧訜釙r(shí)間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間,如果焊接速度降低時(shí),不僅加熱區(qū)變寬,而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時(shí),輸入熱量少使焊接困難,若不符合規(guī)定值時(shí)易產(chǎn)生缺陷。
因此在高頻焊管時(shí),應(yīng)在機(jī)組的機(jī)械設(shè)備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據(jù)不同規(guī)格品種選擇合適的焊速。
4 開(kāi)口角
開(kāi)口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開(kāi)口角的大小與燒化過(guò)程的穩(wěn)定性有關(guān),對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大。
減小開(kāi)口角時(shí),邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應(yīng)加強(qiáng),在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開(kāi)口角如果過(guò)小時(shí),將使會(huì)合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離加長(zhǎng),從而導(dǎo)致邊緣并非在最高溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質(zhì)量降低,功率消耗增加。
實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,可移動(dòng)導(dǎo)向輥的縱向位置來(lái)調(diào)整開(kāi)口角大小,通常在2~6°之間變化。在導(dǎo)向輥不能縱向調(diào)整的情況下,可用導(dǎo)向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來(lái)調(diào)整開(kāi)口角的大小。