??????? 6?技術(shù)措施
??????? 6.1? 原煤倉檢修
??????? 6.1.1?必須系安全帶。安全帶長度要合適，避免過長造成煤堆塌陷檢修人員陷入其中。
??????? 6.1.2?進入之前進行試驗，測量有毒有害氣體濃度，檢修人員隨身攜帶測量儀器，不間斷測量。如無儀器，使用活雞試驗，人員檢修時活雞一直放入原煤倉內(nèi)。
??????? 6.1.3?該原煤倉犁煤器抬起、停電，人員進入時上方皮帶不得運行，必須將工作票收回確認(rèn)人員已撤離原煤倉后方可運行皮帶。
??????? 6.1.4?磨煤機、給煤機停運，關(guān)閉給煤機上下閘板，防止熱風(fēng)上竄。
??????? 6.1.5?強制通風(fēng)，開啟該原煤倉除塵器。因該除塵器吸風(fēng)管和排粉管為同一管道，人員進入前要將該除塵器清理干凈，檢修人員隨時注意除塵器排粉情況，防止粉塵二次飛揚。
??????? 6.1.6?將原煤倉二氧化碳滅火裝置隔離、掛牌。
??????? 6.1.7?檢修人員進入前必須觀察倉內(nèi)原煤掛壁情況，必須將掛壁積煤清理干凈后方可進入原煤倉作業(yè)，防止垮煤將人淹沒。
??????? 6.1.8?檢修人員輪換進入原煤倉，發(fā)現(xiàn)體力下降嚴(yán)重，立即從原煤倉內(nèi)撤出，輪換休息。
??????? 6.2?? 筒倉檢修
??????? 6.2.1?筒倉燃煤卸完進入，進入前將重力式防爆門全部打開，在0米觀察該筒倉與其它筒倉間隔區(qū)有無煙霧等聚集，開啟該筒倉除塵器強制通風(fēng)2個小時。
??????? 6.2.2?從筒倉頂部用強光手電筒和借助從防爆門射入的太陽光觀察筒倉內(nèi)部有無掛壁，通過觀察該筒倉先前存入燃煤煤質(zhì)情況判斷是否容易掛壁，如果容易掛壁和模糊難以判斷情況，由檢修人員從頂部放入探照燈觀察。
??????? 6.2.3?該筒倉上方所有犁煤器停電抬起，落煤口用牢固的鐵板或格柵板加彩條布等覆蓋，防止雜物、燃煤落入砸傷筒倉內(nèi)人員。D筒倉特別注意，前方筒倉至少放下兩個犁煤器，#3皮帶驅(qū)動滾筒下方嚴(yán)密覆蓋。
??????? 6.2.4?人員進入時上方皮帶不得運行，必須將工作票收回確認(rèn)人員已撤離筒倉后方可運行皮帶。
??????? 6.2.5?筒倉前后要裝硬性止擋器和限位開關(guān)，安裝位置確保旋轉(zhuǎn)卸料機旋轉(zhuǎn)臂不會進入該筒倉，防止旋轉(zhuǎn)卸料機誤入該筒倉傷害檢修人員和工器具。
??????? 6.2.6?筒倉氮氣裝置必須有效隔離、掛牌。
??????? 6.2.7?如果動火，鋪防火墊，動火結(jié)束后認(rèn)真檢查，動火結(jié)束之后第二天要再檢查一遍；防止焊渣、火星落到煤上，初始沒有發(fā)現(xiàn)，隨后慢慢著火。
??????? 6.3?? 氨區(qū)設(shè)備檢修
??????? 6.3.1?氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
??????? 6.3.2?發(fā)生氨區(qū)接卸臂與槽車接口對接不上時，應(yīng)聯(lián)系技術(shù)支持部專工到場檢查、處理，不準(zhǔn)槽車司機擅自使用器具對接卸臂進行敲打、撞擊。
??????? 6.3.3?發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀或肥皂水查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、升溫的方法消除外漏。
??????? 6.3.4?工作票中必須注明進行的檢修工作可能存在的風(fēng)險隱患及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。運行人員嚴(yán)格按工作票規(guī)定執(zhí)行安全措施，施工過程中需要改動安全措施的、必須重新簽發(fā)工作票。
??????? 6.3.5?氨氣系統(tǒng)進行檢修、運行操作時，嚴(yán)禁使用鐵（鋼）質(zhì)等可能產(chǎn)生火花的工器具，應(yīng)使用銅制工器具，如必須使用鐵（鋼）質(zhì)工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
??????? 6.3.6?儲氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）進行檢修前，必須將檢修部分與連接部分可靠隔斷，加裝嚴(yán)密的堵板，并用氮氣進行置換。
??????? 6.3.7?設(shè)備檢修隔離或試運時，與氨系統(tǒng)接觸的一次門禁止作為節(jié)流門，一次門只能開或關(guān)。
??????? 6.3.8?氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工；
??????? a)?用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）；
??????? b)?置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收罐；
??????? c)?箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換；
??????? d)?用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
??????? 6.3.9?當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)進行通風(fēng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18-21%，與檢修設(shè)備連接的氮氣吹掃閥門必須關(guān)閉掛牌。
??????? 6.3.10?氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，氣密性試驗不合格的嚴(yán)禁投入使用。
??????? 6.3.11?氨區(qū)閥門或法蘭檢修后的驗收試漏，技術(shù)支持部專工應(yīng)在場進行技術(shù)交底，在技術(shù)支持部專工確認(rèn)下正確操作閥門，防止發(fā)生閥門操作過快等試運不規(guī)范操作。
??????? 6.3.12?儲氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）檢修后首次進氨，氨系統(tǒng)必須進行氮氣置換，含氧量小于2%。
??????? 6.4?? 吸收塔檢修
??????? 6.4.1?排空吸收塔內(nèi)漿液。
??????? 6.4.2?停運引風(fēng)機系統(tǒng)，對煙氣系統(tǒng)進行隔離。
??????? 6.4.3?將與吸收塔連接漿液循環(huán)泵系統(tǒng)、脈沖懸浮泵系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏排除泵系統(tǒng)、氧化風(fēng)機系統(tǒng)停運并隔離，關(guān)閉與吸收塔連接的沖洗水閥門。
??????? 6.4.4?將回收水箱、事故漿液箱、吸收塔排水池與吸收塔隔離。
??????? 6.4.5?將煙道沖洗水、事故噴淋水、除霧器沖洗水、PH計沖洗水、消防水、吸收塔補水至吸收塔閥門關(guān)閉（如有動火作業(yè)，可保持除霧器沖洗水備用）。
??????? 6.4.6?吸收塔內(nèi)必須采取防爆型的工具、裝置、控制開關(guān)。照明應(yīng)使用12V防爆燈具，燈具距離內(nèi)部防腐涂層1米以上。檢修電源應(yīng)安裝漏電保護器，電源線必須使用軟橡膠電纜，不能有接頭。焊機接地線應(yīng)設(shè)置在防腐區(qū)域外并禁止接在防腐設(shè)備及管道上。
??????? 6.4.7?內(nèi)部動火作業(yè)前，應(yīng)將焊割區(qū)域邊界以外不小于400mm范圍內(nèi)的防腐層剝除。除霧器附近動火作業(yè)還需將作業(yè)點周圍局部除霧器片拆除；禁止在除霧器上直接鋪設(shè)防火布作為隔離措施。
??????? 6.4.8?外壁動火作業(yè)前，塔內(nèi)監(jiān)護人員應(yīng)正確判斷外壁動火點對應(yīng)的內(nèi)壁位置。作業(yè)過程中，監(jiān)護人員應(yīng)隨時監(jiān)測塔內(nèi)對應(yīng)部位狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取應(yīng)對措施。
??????? 6.5?? 電除塵內(nèi)部檢修
??????? 6.5.1?進入電除塵器本體檢修前，必須停止鍋爐吸送風(fēng)機運行，微開吸送風(fēng)機出入口擋板。當(dāng)本體內(nèi)溫度降至40℃以下時，方可進入本體工作。
??????? 6.5.2?確認(rèn)電除塵內(nèi)部灰斗已無灰，極板、極線不存在嚴(yán)重積灰情況。
??????? 6.5.3?送、引風(fēng)機已停運，出口擋板關(guān)閉，風(fēng)煙系統(tǒng)進行隔離。
??????? 6.5.4?停運電除塵所有整流變、陰陽極振打、加熱器、旋轉(zhuǎn)電極、清灰刷、頂部加熱風(fēng)機、灰斗加熱并斷電掛牌。
??????? 6.5.5?隔離灰斗氣化風(fēng)。
??????? 6.5.6?除塵器頂部高壓隔離開關(guān)電場側(cè)及電源側(cè)均打至“接地”位，并上鎖。
??????? 6.5.7?確認(rèn)電除塵內(nèi)部灰斗已無灰，極板極線不存在嚴(yán)重積灰情況。
??????? 6.5.8?關(guān)閉空預(yù)器入口煙氣擋板（防止脫硝系統(tǒng)漏氨）。
??????? 6.5.9?進入本體檢修人員隨身攜帶的移動照明必須為36V以下。
??????? 6.5.10?工作人員進入電除塵器本體內(nèi)部進行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須檢查除塵器陰極與接地網(wǎng)的接地線連接可靠，并用接地棒將陰極對地放電。
??????? 6.6?? 灰?guī)臁夜迌?nèi)部檢修
??????? 6.6.1?確認(rèn)灰?guī)?、儲灰罐已排空，若無法排空時與技術(shù)部、發(fā)電專工溝通，確認(rèn)是否具備開人孔檢查或進人檢查條件。
??????? 6.6.2?確認(rèn)所有進入灰?guī)?、儲灰罐輸灰管線切換閥已關(guān)閉并切斷控制氣源、電源。
??????? 6.6.3?確認(rèn)所有進入灰?guī)?、儲灰罐流化、卸料氣源已切斷或隔離，并有明顯隔離點。
??????? 6.6.4?確認(rèn)卸灰設(shè)備已停運停電，與庫體連接的手動門已關(guān)閉。
??????? 6.6.5?隔離氣化風(fēng)、停止氣化風(fēng)加熱器并斷電掛牌。
??????? 6.6.6?確認(rèn)灰?guī)旆诌x系統(tǒng)已與庫本體已隔離，相關(guān)設(shè)備停運停電。
??????? 6.6.7?若灰?guī)烨寤倚栊痘視r，押回工作票，確認(rèn)檢修人員已撤出后拆除工作票卸灰部分安措，若因檢修工作無法關(guān)閉人孔門時要求工作負(fù)責(zé)人安排專人監(jiān)護，防止誤入。
??????? 7?檢查與考核
??????? 7.1?? 本方案由華潤電力（宜昌）有限公司發(fā)電部負(fù)責(zé)解釋，由發(fā)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督及落實。
??????? 7.2?? 按照華潤電力（宜昌）有限公司發(fā)電部《獎懲管理實施細則》進行獎勵與考核。
??????? 7.3?? 本方案自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
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