1、 皮帶機： 地面—→副井—→井底車場—→西軌大巷—→西二軌道上山—→W3₂23機聯(lián)巷—→W3₂23機巷—→W3₂23切眼—→W3₂23風巷里段

?? 2、 開關(guān)電氣：地面—→副井—→井底車場—→西軌大巷—→西二軌道上山—→W3₂23機聯(lián)巷—→W3₂23機巷—→W3₂23切眼—→W3₂23風巷里段

W3₂23風巷里段皮帶機機頭安裝位置選在切眼與風巷岔點。機頭卸載滾筒與切眼皮帶機機尾搭接長度不少于200mm，搭接高度不少于400mm（可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整，保證受料點合理）。

在皮帶機機頭安裝位置上方打設4組錨桿，每組2根，在皮帶機張緊部安裝位置上方打設2組錨桿，每組2根，起吊錨桿采用d=22mm、L=2.4m左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿。每根錨桿使用1卷Z2370中速樹脂錨固劑，錨桿預緊力為100KN，拉拔力測試小于100KN的要重新補打檢測，并記錄。

1、主機、齒箱、電機；

2、側(cè)架、H架、托輥；

3、機尾、皮帶及附件；

4、檢查；

5、搭火、試車、調(diào)試。

（1）設備零部件到達W3₂23風巷里段指定安裝地點后，按照機頭、機尾順序卸下，螺栓、工具、拉葫必須有專用的箱盒或工具架擺放。H架，托輥、杠桿采用人員搬運的方式運至指定安裝位置。機頭部分用5T拉葫拖拽至安裝位置。人員在搬運設備散件過程中，要同抬同放，嚴禁在搬運散件時獨自將散件松手，以防擠傷或砸傷其他人員。

（2）機頭部分安裝。用5T拉葫將驅(qū)動主機拖拽就位，按照給定的皮帶機中心線將驅(qū)動主機起吊至安裝高度，下放木軌枕支撐穩(wěn)固。經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上，地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m，錨固力100KN，并使用鋼托盤備緊，使固定鏈條預緊。

（3）電機、齒箱安裝，用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前，檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向驅(qū)動主機慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與主機所需安裝角度，用縫合螺栓將齒箱與主機縫合?？p合后效果要達到，彈簧墊要壓平，螺栓預緊力要符合設備安裝要求；

（4）安裝卸載架、附件及卸載滾筒。先將卸載架水平吊起，當起吊高度達到安裝位置后，人力調(diào)整卸載架安裝位置，將縫合螺栓孔對齊，穿入縫合螺栓并預緊。在卸載架安裝完畢后，將卸載滾筒起吊安裝，并在安裝就位后加設防脫堵板。

（5）側(cè)架安裝。將皮帶機側(cè)架由主機開始順序縫合，直至側(cè)架安裝結(jié)束，安裝側(cè)架附件，包括站耳、中耳、下耳及各種托輥；

（6）在主機及側(cè)架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中，由于安裝空間狹窄，必須注意人員站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序結(jié)束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

（7）穿皮帶，在皮帶攤開后，將皮帶的一端由張緊跑車開始穿入，經(jīng)驅(qū)動主機下滾筒繞回頭，在經(jīng)上驅(qū)動滾筒繞出穿過卸載滾筒后，進入上托輥，使用專用板卡固定。在此安裝程序施工過程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶的走向及受力，防止擠傷。

（8）安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后，由側(cè)架尾端開始順序向機尾方向安裝H架、杠桿及托輥。

（9）安裝機尾及承載梁，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上，地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m，錨固力100KN。緩沖托輥安裝要符合設備安裝使用要求，保證部件齊全、固定可靠、運轉(zhuǎn)靈活。

（10）縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后，將皮帶經(jīng)機尾滾筒改向后托至機頭。把皮帶首尾端縫合，去除板卡。

（11）調(diào)整整個皮帶機平整度，根據(jù)皮帶機中心線將H架找正調(diào)平。機頭安裝位置和高度應適當，機頭、機尾及H架、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求；

（12）再次檢查整部皮帶機安裝情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后搭火、張緊、調(diào)試。注意皮帶的張緊程度，張緊要合適，以能開動皮帶機運轉(zhuǎn)為限。

（13）運轉(zhuǎn)正常后，使用護欄將側(cè)架兩側(cè)及轉(zhuǎn)動部位封堵。

（14）在搭接處，必須加設擋煤板。

（1）電器設備安裝步驟

A、將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置，檢查開關(guān)外部有無變形，發(fā)現(xiàn)不完好嚴禁使用；

B、將開關(guān)擺放到指定位置，放置在皮帶機機頭開關(guān)硐室內(nèi)；

C、接線時，嚴格按照《錢營孜煤礦設備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》進行接線；

D、緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開關(guān)搭火前的完好。

E、搭火調(diào)式。搭火前，必須檢查并確認開關(guān)及電機的電壓等級，確保設備符合供電設計要求。

（2）電器設備安裝要求

A、施工中，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。

B、開關(guān)設備擺放整齊，做到供電的“三無”、“ 四有” 、“ 兩齊”、“ 三堅持”。

C、接線工藝標準，嚴禁接線有毛刺、腔內(nèi)有雜物現(xiàn)象，開關(guān)防潮工作要做好。

D、開關(guān)的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標準，并做好記錄。

（1）首先檢查一遍整體設備的安裝情況，各聯(lián)接件聯(lián)接強度能否達到要求。

（2）試運轉(zhuǎn)時，及時調(diào)整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。

（3）皮帶松動時，及時張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達到合適狀態(tài)。

（4）調(diào)整好皮帶機架的平直性，防止皮帶存在脫離托輥現(xiàn)象。

（5）仔細檢查各傳動滾筒的油量，確保各軸承不得缺油。

（6）發(fā)現(xiàn)其它異常情況應立即停車檢查，不得帶病繼續(xù)調(diào)試，等待處理好后，再繼續(xù)調(diào)試。

（一）起吊地點應保證支護完好，后路暢通，無安全隱患。

（二）起吊工具額定起重量必須大于大件重量。

（三）起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根，強度必須與額定起重量相匹配。

采用起吊錨桿或錨索生根的，每個起吊點不少于兩根，錨固力滿足設計要求，吊掛繩之間的夾角應小于12°，嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構(gòu)件進行起吊。

嚴禁使用鐵絲作為起吊工具連接件。

（四）設備大件起吊前應在距起吊地點一定距離處設置警戒牌，并明確標識。起吊作業(yè)前，除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時，起吊點前后警戒距離不小于10米；斜巷起吊時，起吊點上方警戒距離不小于10米，下方不小于20米。

（五）起吊前安全負責人必須仔細檢查起吊工具及生根設施的完好狀況，如有失效嚴禁起吊。

（六）設備大件起吊時，捆綁必須牢固可靠、重心平穩(wěn)，繩鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊，嚴禁使用鐵絲捆綁設備大件。

（七）設備大件起吊時，必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在起吊地點上方，起吊地點下方嚴禁有人，并在5～10米范圍內(nèi)應設置防設備大件滾落設施。

（八）設備大件起吊操作應遵守下列規(guī)定：

1、起吊前應先試吊，試吊高度為100～200mm。

2、設備大件應垂直起吊，嚴禁斜拉、斜吊。

3、設備大件起吊應連續(xù)作業(yè)。

4、嚴禁使用人體重量來平衡被吊設備大件。嚴禁操作人員站在被吊設備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具出現(xiàn)異樣，應立即停止操作進行檢查。

在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，人員不準在重物下停留或行走。

5、采用手拉葫蘆起吊設備大件時，拉動手拉鏈用力應均勻緩和，不得過快過猛，起吊設備大件懸空停留時，應將手拉葫蘆的手拉鏈固定在起重鏈上，嚴禁滑動。

W3₂23風巷里段皮帶機各安裝起吊點連接用鏈均選用刮板鏈作為起吊用生根鏈，生根錨鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為18*64-C，每條錨鏈P_破≥35t。按皮帶機最重部件主機作為起吊驗算重量，需起吊重量Q=5.5t（拉葫重量可忽略）。按技術(shù)要求起吊大件時必須多點均勻起吊，拉葫級別選用3t級不少于4點均勻起吊：

1、起吊機具

Q_總=12t＞Q=5.5t

K₁=Q_總/Q=2.2＞2

2、起吊錨鏈

P_總=35*4=140t

K₂=P_總/Q=25.45＞13

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求。