4.6?凝汽器切、脹管

4.6.1?凝汽器不銹鋼管脹管前應進行試脹脹口應無欠帳或過脹現象；

4.6.2?脹口的脹接深度一般為管板厚度的75％至90％，但擴脹部分應在管板壁內不少于2至3mm，不允許擴脹部分超過管板內壁。

4.6.3?不銹鋼管在正式脹接前必須進行試脹工作。脹口應無欠脹或過脹現象，脹管壁厚減薄率一般為6～8％，最大不大于10％，脹口處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。

4.6.4?進行脹管和切管工作；首先要裝上水室（若裝上水室后影響脹切管工作，可在焊完不銹鋼管后再裝水室，此前先用臨時工作棚代替），用防火布保護水室襯膠層，管頭、隔板孔必須無油、無灰塵；

4.6.5?使用專用工具進行脹管和切管；正式脹切管從返回水室側開始，同時在進水側設專人監(jiān)視，防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應在管板四角和中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程序應根據管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；然后從上向下順序進行，完成后再脹切進口水室側；

4.6.6?脹管長度為29～35mm，脹管后管端進行密封焊，脹管部分不能超過管板。

4.6.7?脹管及切管機必須徹底清洗，每脹管1至3根后即用酒精清洗一次，脹管時不得使用脹管機油，應用酒精作清洗劑；保證管子內部的清潔。

4.6.8?管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm；

4.6.9?不銹鋼管尺寸不足時，應更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱方法或其它強力法伸長管子；

4.6.10?脹管用的脹桿和脹子應隨時檢查，如有損壞必須立即更換，避免將管子內部劃傷。

4.6.11?管子脹好后，在管板外伸部分應用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對焊口進行外觀及滲透液檢查。

4.7?凝汽器管板密封焊接

4.7.1?穿、脹管結束進行凝汽器管板密封焊接，焊后進行RP檢驗。

4.8?凝汽器與低壓缸連接

4.8.1?凝汽器與汽缸間連接的排氣接管各焊縫，安裝前應進行滲油試驗，并應無滲透；

4.8.2?當凝汽器的水平、中心、標高調整完畢，低壓缸找正完成汽缸負荷分配合格并已全實缸狀態(tài)；定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達到圖紙文件要求；就可進行凝汽器排氣接管接缸工作；

4.8.3?凝汽器排氣接管連接前，檢查保證凝汽器補償節(jié)接口與后汽缸排氣口相應對準且保持間隙均勻。

4.8.4?檢查凝汽器支承座與底板無間隙情況下焊接，然后再進行凝汽器與后汽缸相接處的焊接。

4.8.5?在與汽缸連接前，有關管道不得與凝汽器進行最終連接；焊接前應在低壓缸臺板的四角架設百分表，在焊接過程中派專人監(jiān)視，如百分表變化超過0.1mm，則停止焊接，待恢復原狀后才能繼續(xù)焊接；為減少焊接變形，焊接過程要求四條邊的焊工對稱布置，焊接分段進行，同時施焊，同時收弧，應由一人統(tǒng)一指揮。

4.8.6?汽器喉部焊接應采用同步同規(guī)范的跳焊、對稱焊法，以防止焊接應力過大，產生焊接變形。跳焊、對稱焊法如圖所示：

說明：

1.?????? 將8個焊工分為四組，每排設2個焊工；

2.?????? 將每道焊縫平均分為8份編號1～8，箭頭方向為焊工的施焊方向；

3.?????? 每個焊工分別從焊縫1到焊縫7依次按箭頭所示方向施焊，之后每道焊縫的兩焊工再按箭頭所示方向共同完成焊縫8；

4.?????? 焊接過程中進行變形控制監(jiān)督，以便隨時調整焊接規(guī)范及施工的同步性。

4.9?凝汽器汽側灌水試驗

4.9.1?凝汽器汽側部已清理干凈。各水位計玻璃安裝完好。需灌水的部分應有排水的設施或措施。具備充足的清潔的試驗用水。檢查凝汽器臨時堵板已正確安裝

4.9.2?為監(jiān)視系統(tǒng)水位，用Φ30的透明塑料管由凝汽器底部接至標高高于汽輪機中心線以上，并將塑料管上方開口處固定牢靠。

4.9.3?在不銹鋼管安裝完畢后，汽側要進行灌水試驗，灌水試驗前應注意臨時支座是否安裝正確，應使用不低于5℃的清潔水，灌水高度為低壓缸與凝汽器排氣接管處約300㎜，以檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。維持24小時，對凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進行檢查應無滲漏。凝汽器灌水試驗后應及時把水放凈。

5.1 執(zhí)行的強制性條文

5.1.1《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第3.3.1.1條：焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況和焊接工藝評定的結果選用。

5.1.2《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第4.1.8條：焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。

5.1.3《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第4.2.3條：焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對:?

1） 淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格。

2） 坡口內及邊緣20mm 內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

3） 坡口尺寸符合圖紙要求。

5.1.4《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第4.3.2條：焊件對口時一般應做到內壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求:

1）對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

2） 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5.1.5《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第5.1.3條：焊接現場應該具有防潮、防雨、防雪設施。

5.1.6《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第5.3.13條：對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。

5.1.7《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004中第5.3.15條：焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得 超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定:

1)徹底清除缺陷;

2)補焊時，應制訂具體的補焊措施并按照工藝要求實施;

3)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。??

5.2?質量標準

5.2.1 凝汽器殼體組合質量標準

5.2.1.1 管板間距與設計值偏差-30-0mm。

5.2.1.2 管板、隔板對底板的垂直度偏差≤1mm。

5.2.1.3 殼體局部彎曲≤3mm，殼體全廠彎曲≤20mm。

5.2.1.4 管板與隔板相對應的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調整。

5.2.2 凝汽器就位找正質量標準

5.2.2.1 混凝土強度應符合圖紙要求。

5.2.2.2 基礎承力面標高偏差-10-0mm。

5.2.2.3凝汽器中心線偏差≤10mm，標高偏差±10mm。

5.2.3 凝汽器冷卻管束安裝質量標準

5.2.3.1 冷卻管外觀應無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺。

5.2.3.1 水壓試驗符合DL5011規(guī)定。

5.2.3.2 管孔與冷卻管間隙0.20-0.50mm。

5.2.3.3 擴脹系數4％-6％。

5.2.3.4 脹接深度應在管板厚的75％-90％。

5.2.3.5 不銹鋼管露出管板長度1-3mm。

5.2.4凝汽器與低壓缸連接質量要求

5.2.4.1 凝汽器上口彎邊深入排氣缸尺寸20-50mm。

5.2.4.2 汽缸變形控制在≤0.1mm。

5.2.4.3 汽側灌水超過頂層冷卻管100mm后觀察脹口應無滲漏。

5.2.4.4 水側人孔、法蘭螺栓等處無滲漏。

5.2.4.5 凝汽器汽側封閉時汽側空間無雜物，頂部冷卻管無外傷。

6.1?文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。

6.2?降耗節(jié)能：臨時鋼材重復利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等。

6.3 環(huán)境標準法規(guī)：

6.3.1?《中華人民共和國環(huán)境保護法》

6.3.2?《中華人民共和國節(jié)約能源法》

6.3.3?《中華人民共和國消防法》

6.3.4?《建設工程施工現場管理規(guī)定》

6.4?環(huán)境管理方案

6.4.1?減小噪聲排放方案。

6.4.1.1?主要噪聲聲源有：角向砂輪、手錘敲擊等。

6.4.1.2?噪聲控制措施

6.4.1.2.1?施工時間應安排在6：00～22：00間進行。

6.4.1.2.1?加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。

6.4.2?減小揚塵排放方案。

6.4.2.1?揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。

6.4.2.2?施工現場揚塵控制措施

6.4.2.2.1?作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。

6.4.2.2.2?現場垃圾站揚塵的控制：施工現場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。

6.4.3?施工現場夜間無光管理方案。

6.4.3.1?發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。

6.4.3.2?控制措施

6.4.3.2.1?統(tǒng)一施工現場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。

6.4.3.2.2?夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。

6.4.4?防止施工現場火災、爆炸發(fā)生的管理方案。

6.4.4.1?對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。

6.4.4.2?對現場休息室、材料庫、化學品倉庫（如油漆庫）等一律配備符合消防規(guī)定數量的環(huán)保型滅火器。

6.4.4.3?嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。

6.4.4.4?氧氣、乙炔瓶相距8米。

6.4.5?梯子平臺的存放要集中、整齊，不得隨意擺放。

7.1?貫徹執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》（DL 5009.1－2002）

7.2?參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)?；加行呐K病、高血壓、癲癇病的人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。

7.3?工程開工前須進行安全技術交底，所有人員（包括吊車和卷揚司機）簽字后方可施工。

7.4?對未安裝欄桿的平臺及時安裝臨時安全欄桿或設安全圍欄,并掛有安全警示標牌。施工區(qū)域設立警示繩，非施工人員禁止入內。

7.5?吊車司機應經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。

7.6?起重指揮人員必須持證上崗指揮，要用哨和指揮旗指揮。

7.7?吊裝物件時，選好起重工具（鋼絲繩扣、卸扣、滑輪），不能以小代大，或超載荷使用。

7.8?起重工具使用前須進行檢查，確認無傷痕、無隱患后方可施工。

7.9?電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器、穿絕緣鞋，電焊機有接地裝置。

7.10?班組長要起到安全員的作用，施工人員杜絕習慣性違章。

7.11?施工現場應整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。

7.12?凝汽器組合安裝危險點、危險源防范措施

7.12.1?危險源：機械能

危險點：起重作業(yè)?高空墜落

防范措施：

7.12.1.1?吊車司機聽從專業(yè)人員指揮。

7.12.1.2?吊件要綁好安全溜繩。

7.12.1.3?吊裝物件必須索死，不準大兜。

7.12.1.4?由專業(yè)人員指揮吊車，必備旗和口哨。

7.12.1.5?吊前了解吊件重量和吊車作業(yè)性能。

7.12.1.6?高處施工人員要綁扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢靠處。

7.12.1.7?高空作業(yè)場所必須由專業(yè)起重工搭設腳手架并經安全部門驗收合格后方可使用。?

7.12.1.8?施工現場周圍的坑、溝、孔洞均應鋪設蓋板或可靠的圍欄、安全網等設施。施工人員不得在平臺邊緣、孔、洞邊緣休息逗留。

7.12.1.9?孔洞蓋板、圍欄、安全網不得隨意拆除，必須拆除時，應征得對方同意，工作完畢后立即恢復。

7.12.2?危險源：電能

危險點：使用電動工具、焊接作業(yè)、照明

防范措施：

7.12.1.1?使用小型電動工具前必須經電氣人員檢查是否漏電。

7.12.1.2?使用電源時必須有漏電保護器。

7.12.1.3?不得私自亂接，需要接電源時找電氣人員。

7.12.1.4?戴好絕緣手套和防護眼鏡。

7.12.1.5?凝汽器內照明使用行燈變壓器，電壓不能超過36V。

7.12.3?危險源：化學能

危險點：火焊、電焊

防范措施：

7.12.3.1?配帶電焊戴防護鏡和手套，避免燒傷和弧光傷害。

7.12.3.2?使用火焊戴防護鏡和手套