五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
傷害類(lèi)型：機(jī)械傷害、起重傷害、摔傷、砸傷、電傷害、燙傷
危險(xiǎn)源：高空墜物
六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求
1、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
2、嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》和《選煤廠操作規(guī)程》。
3、由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并交代檢修內(nèi)容、程序及注意事項(xiàng)。
4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督勞保穿戴情況。
5、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，在學(xué)習(xí)完成后進(jìn)行考試，待考試合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
??? 6、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交接進(jìn)行，交接班要交清交明。
7、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，并嚴(yán)格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。
8、焊接場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進(jìn)行電焊、氣割工作前應(yīng)先清除周?chē)兹嘉铮诤附訄?chǎng)地需放置滅火器等消防設(shè)施，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。動(dòng)火作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
9、電氣焊操作前，應(yīng)檢查電焊機(jī)接地是否良好，電焊鉗把線是否完好，絕緣用具絕緣是否良好并正確規(guī)范使用。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，需停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。施焊過(guò)程中，人體不要接觸在鋼板或者導(dǎo)電的物體上。電焊機(jī)拆線由專(zhuān)業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
10、起重工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程，吊運(yùn)前仔細(xì)檢查起吊工具性能是否完好可靠，吊運(yùn)物件是否在荷載范圍之內(nèi)，起吊時(shí)下方禁止有人通過(guò)或停留，吊運(yùn)各部件要捆綁牢固，吊運(yùn)過(guò)程中要平穩(wěn)，不得劇烈搖晃。
11、在使用重介系統(tǒng)天車(chē)吊運(yùn)拆卸下來(lái)的各類(lèi)物件時(shí)，必須在主洗一層吊運(yùn)點(diǎn)四周拉警戒線，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
12、叉車(chē)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行叉車(chē)操作規(guī)程。
13、檢修現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，吊運(yùn)各部件時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，在吊運(yùn)過(guò)程中要聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一口令。
14、在拆卸刮板機(jī)箱體大型零部件時(shí)，檢修人員應(yīng)相互配合，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮行動(dòng)，并注意觀察吊裝物四周情況，保證人員安全及設(shè)備完好。防止各類(lèi)物件墜落等意外現(xiàn)象發(fā)生。
15、在使用手拉葫蘆起吊過(guò)程中，提升或下降手拉鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不可硬拉，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，工作時(shí)手拉葫蘆的掛鉤、銷(xiāo)子、鏈條等裝置必須保持完好。
七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。
2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。
3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自保、互保、自救、互救知識(shí)等。
八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類(lèi)放置，及時(shí)入庫(kù)。
2、拆卸下來(lái)的襯板等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。
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附件1：
3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶
安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場(chǎng)概況
主洗車(chē)間3156中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)，經(jīng)改造更換為皮帶輸送機(jī)，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶。
二、檢修準(zhǔn)備
1、人員安排：
???? 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：薛晨光
???? 現(xiàn)場(chǎng)安全員：周濤
??? 參加檢修人員：師效杰、劉斌、原武強(qiáng)、劉永貴、賀曉強(qiáng)、邵雷剛
2、工器具準(zhǔn)備：
叉車(chē)一臺(tái)，2個(gè)12＂活口扳手， 2個(gè)3T手拉葫蘆，2個(gè)5T手拉葫蘆，角磨機(jī)1臺(tái)，線軸，2個(gè)3T吊帶，1600mm皮帶夾2付，2根1200mm撬棍，鐵絲，大錘等。
三、檢修方法及技術(shù)要求
1、皮帶接頭硫化牢固，其接頭處無(wú)起泡、開(kāi)膠等現(xiàn)象。
2、皮帶松緊度適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)跑偏現(xiàn)象。
3、皮帶機(jī)頭清掃器、機(jī)尾護(hù)罩固定牢固。
四、檢修作業(yè)程序及主要工序
1、預(yù)先借助叉車(chē)將新皮帶運(yùn)至主洗車(chē)間重介一層吊裝口處，用5T吊帶將新皮帶栓牢，使用重介系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆通過(guò)758走廊將新皮帶吊運(yùn)至3156皮帶機(jī)尾。在3156機(jī)尾上方鋼梁處分別掛兩個(gè)5T吊帶，并依此掛上3T手拉葫蘆，再借助手拉葫蘆緩慢將新皮帶吊起。
2、在3156機(jī)尾合適位置處安裝一卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)、視線良好的地點(diǎn)，機(jī)身和底座螺栓必須固定牢固。
3、仔細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩、制動(dòng)器等安全裝置是否安全可靠，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過(guò)3156下托輥組、機(jī)頭改向滾筒、將卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時(shí)，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上）。
4、盤(pán)動(dòng)掛置在3156機(jī)尾新皮帶，隨后撤掉皮帶機(jī)身上及附近的工具、器材、人員，在現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮信號(hào)，專(zhuān)職卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)啟動(dòng)，在接到啟車(chē)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐步使新皮帶接頭拉至3156皮帶機(jī)機(jī)尾。??
5、拆開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶連接螺栓，借助人力將機(jī)尾皮帶全部覆蓋在機(jī)身架上，割斷皮帶。
6、將皮帶機(jī)尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機(jī)架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化接頭。
7、檢修人員安裝機(jī)尾護(hù)罩、各導(dǎo)向溜槽擋煤皮等附件，并處理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫蘆及夾板。
8、由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)辦理送電手續(xù)，進(jìn)行送電試車(chē)，并查看空載電流，由崗位司機(jī)驗(yàn)收。
五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
傷害類(lèi)型：機(jī)械傷害、 起重傷害、摔傷 、砸傷、燙傷
???? 危險(xiǎn)源：高空墜物
六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求
1、由外委皮帶硫化工程人員硫化皮帶接頭。硫化地點(diǎn)必須確保沒(méi)有滴水情況，皮帶硫化接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，硫化后需達(dá)到強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的90%以上。
2、硫化現(xiàn)場(chǎng)做好防火工作，必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)完好的干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng)，工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，并進(jìn)行灑水處理。
3、拆卸傳送皮帶托輥支架及安全罩，放到安全地點(diǎn)，防止傷人。
4、硫化機(jī)電源電壓為380V，接電工作由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)接線。
5、必須按硫化工藝要求在硫化地點(diǎn)對(duì)皮帶進(jìn)行打卡子固定。
6、劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標(biāo)出三個(gè)中心點(diǎn)的長(zhǎng)度，須大于1.5米。以中心線為基準(zhǔn)，以18°角為斜線，畫(huà)出斜線。以此斜線為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個(gè)間距長(zhǎng)度，并在膠帶兩側(cè)邊緣做上記號(hào)。
7、確定接頭形式后，按接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線，帶頭裁斷角度為60°～70°，兩端角度要相符。
8、解剖時(shí)一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。
9、將布層剝成階梯形，每層布層應(yīng)符合如規(guī)定。
10、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對(duì)皮帶進(jìn)行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度1450C，壓力1.5MPa，硫化時(shí)間為45分鐘。
12、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)，必須有序進(jìn)行，擺放整齊，嚴(yán)禁野蠻搬移，防止傷人和損壞設(shè)備。
13、硫化工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，膠料、汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人看管，剩余的要及時(shí)回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，施工地點(diǎn)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。
14、硫化過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，硫化機(jī)的拆接電及停送電工作必須由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。
15、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載使用。操作前，操作人員必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地腳螺栓是否牢固，鋼絲繩是否完好。
16、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)均勻，工作時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工必須聽(tīng)從指揮信號(hào)，嚴(yán)禁檢修人員在卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越鋼絲繩。
17、完工后，檢查無(wú)隱患后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。
2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。
3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自救、互救知識(shí)等。
八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類(lèi)放置，及時(shí)入庫(kù)。
2、撤下來(lái)的舊皮帶等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。
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