??????? 4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù)，而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
??????? 4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應(yīng)采用措施加以改造。
??????? 4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準(zhǔn)操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應(yīng)配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.
??????? 4.1.3.??? 壓力機安全操作注意事項:
??????? 4.1.3.1.? 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
??????? 4.1.3.1.1.開動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置;
??????? 4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;
??????? 4.1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上
??????? 4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板
??????? 4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險區(qū)再動作;
??????? 4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);
??????? 4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;
??????? 4.1.4.??? 壓力機的安全管理:
??????? 4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
??????? 4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;
??????? 4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;
??????? 4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行;
??????? 4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
??????? 4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認(rèn)真鑒定后，禁止使用。確認(rèn)無改造價值的應(yīng)報廢，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。
??????? 5.0.????? 保養(yǎng)規(guī)定：
??????? 5.1.????? 日常維護保養(yǎng)：
??????? 5.1.1.??? 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認(rèn)；
??????? 5.1.2.??? 在電動機起動動后，方能接合離合器。
??????? 5.1.3.??? 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。
??????? 5.1.4.??? $ y- |? r0 ^7 U* [操作者離開機床時，必須切斷電源。、
??????? 5.1.5.??? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。
??????? 5.1.6.??? 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。
??????? 5.1.7.??? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
??????? 5.1.8.??? 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'
??????? 5.1.9.??? 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。
??????? 5.1.10.?? 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。" G2 a? t7 x+ d) B8 |$ N!
??????? 5.1.11.?? 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。
??????? 5.1.12.?? 定期清潔濾油器。
??????? 5.1.13.?? 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
??????? 5.1.14.?? 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
??????? 5.1.15.?? 定期檢查電磁閥是否正常。
??????? 5.1.16.?? 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。
??????? 5.1.17.?? 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
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??????? 平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應(yīng)觀察一次。
??????? 5.1.18.?? 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。
??????? 5.1.19.?? 每周檢查油霧器一次，并補油即可。
??????? 5.2.????? 定期維護保養(yǎng)：
??????? 5.2.1.??? 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
??????? 5.2.2.??? 用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
??????? 5.2.3.??? 集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。
??????? 5.2.4.??? 用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
??????? 5.2.5.??? 超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。