在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，泵用機(jī)械密封不可或缺，且用量很大，特別是在儲(chǔ)運(yùn)硫酸、燒堿等特殊液體物料方面，對密封性有著極為嚴(yán)格的要求，但機(jī)械密封泄漏是個(gè)難題，亟待解決。對此，本文分析了泵用機(jī)械密封泄漏問題，并就其檢修進(jìn)行了研究，希望對降低泵用機(jī)械密封泄漏幾率和影響，延長密封使用壽命有所幫助。
    眾所周知，泵用機(jī)械密封在化工領(lǐng)域十分常見，一旦發(fā)生泄漏便容易引發(fā)安全事故和重大損失，畢竟其運(yùn)輸?shù)亩酁槲ｋU(xiǎn)性物質(zhì)，如硫酸、燒堿等，這就要求我們加強(qiáng)日常檢修，以期將密封泄漏隱患降至最低?？墒窃谡街衷擁?xiàng)工作之前，必須對泵用機(jī)械密封泄漏的原因和檢修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解決問題。
    泵用機(jī)械密封泄漏分析
    泵用機(jī)械密封之所以應(yīng)用廣泛，而這與其諸多優(yōu)勢關(guān)系密切，如較之軟填料密封，其泄漏量小，狀態(tài)穩(wěn)定，密封性更為可靠；摩擦功率較小，軸套磨損幾乎可忽略；而且抗震性好，使用壽命和維修周期較長，其中端面在發(fā)生磨損后仍可進(jìn)行一定的修補(bǔ)并繼續(xù)使用。雖然如此，可是泄漏問題并不能完全規(guī)避，而且后果不容忽視，具體情況如下所述：
    1.1試驗(yàn)性泄漏
    若泵用機(jī)械密封安裝不規(guī)范，則易在靜壓或加水試驗(yàn)期間發(fā)生泄漏，常見的有動(dòng)靜環(huán)接觸面因安裝不當(dāng)而損壞或碰傷，動(dòng)靜環(huán)夾入了砂塵或鐵銹等異物，密封圈未壓緊或損壞或尺寸有誤等都可能引發(fā)泵用機(jī)械密封泄漏甚至失效。
    1.2突發(fā)性泄漏
    一般情況下，因泵抽真空、振動(dòng)強(qiáng)烈等原因?qū)е卵a(bǔ)償彈簧、傳動(dòng)銷、防轉(zhuǎn)銷等脫落或斷裂，以及相關(guān)輔助裝置出現(xiàn)故障燈，如此一來，動(dòng)靜環(huán)冷熱狀態(tài)便會(huì)驟變，最終造成密封面裂縫或變形，進(jìn)而發(fā)生密封泄漏，此時(shí)需要對部分泵用機(jī)械密封部件進(jìn)行更換。
    1.3運(yùn)轉(zhuǎn)性泄漏
    在泵用機(jī)械密封使用期間，往往也面臨著一些泄漏問題，如零件受力不均導(dǎo)致的端面變形，摩擦熱和過大的端面比壓導(dǎo)致的動(dòng)靜環(huán)熱變形，圓套件與動(dòng)靜環(huán)存有水垢而無法及時(shí)對磨損位移進(jìn)行補(bǔ)償，動(dòng)靜環(huán)密封面中的軸線有著誤差較大的不垂直度，選材不當(dāng)導(dǎo)致工作介質(zhì)失去彈性等，均易造成密封失效。
    1.4壓力性泄漏
    當(dāng)啟動(dòng)或停運(yùn)泵時(shí)可能會(huì)因進(jìn)口堵塞或者介質(zhì)中有氣體致使密封腔存在負(fù)壓，并由此引發(fā)端面干摩擦和密封泄漏；有時(shí)壓力波和高壓也會(huì)導(dǎo)致泵用機(jī)械密封泄漏，因?yàn)檫^大的總比壓、彈簧比壓、密封腔內(nèi)壓容易加大液膜的形成難度，這無疑加大了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
此外，在泵停運(yùn)一段時(shí)間后重新啟動(dòng)容易因介質(zhì)結(jié)晶、凝固、彈簧銹蝕等發(fā)生機(jī)械密封泄漏；泵軸的周期性振動(dòng)、竄動(dòng)量超標(biāo)、參數(shù)不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓變動(dòng)等情況則容易引發(fā)周期性泄漏問題。
    泵用機(jī)械密封泄漏檢修研究
    泵用機(jī)械密封形式多樣，原因復(fù)雜，但無論出自何種因素，均不利于硫酸、燒堿等物質(zhì)的安全存儲(chǔ)和運(yùn)輸，故進(jìn)行科學(xué)有效的檢修十分必要。
    2.1盡量避開檢修誤區(qū)
    在泵用機(jī)械密封檢修過程中，常常面臨著一定的誤區(qū)，如：越緊的動(dòng)環(huán)密封圈反而會(huì)影響密封效果，過大的彈簧壓縮量容易造成密封失效，越緊的葉輪鎖緊螺母可能會(huì)引發(fā)墊圈提前失效，過緊的靜環(huán)密封可因發(fā)生偏磨而過早失效等等，而且在原因不明的情況下，并不建議一定要急于拆修或更換新的密封零件，降低引發(fā)新泄漏風(fēng)險(xiǎn)的概率。因此為保險(xiǎn)起見，我們在對泵用機(jī)械密封進(jìn)行檢修時(shí)，必須認(rèn)清上述誤區(qū)，并熟練掌握其基本結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)予以合理選型、規(guī)范安裝和科學(xué)使用管理，特別是有關(guān)儲(chǔ)運(yùn)硫酸、燒堿等物質(zhì)的泵用機(jī)械密封，更應(yīng)予以高度重視。
    2.2明確清掃檢查重點(diǎn)
    泵用機(jī)械密封要求內(nèi)部無雜質(zhì)，零部件無損，故動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等結(jié)構(gòu)需要徹底清掃干凈，并重點(diǎn)檢修：動(dòng)靜環(huán)是否存在裂紋、劃痕等缺陷，最好借助專用工具對密封面的平整度進(jìn)行檢查，或者著手水壓試驗(yàn)，以此消除泄漏隱患；檢查動(dòng)靜環(huán)座與密封圈是否存在傷痕，補(bǔ)償彈簧是否變形或損壞或者倔強(qiáng)系數(shù)偏大偏小，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除異常隱患；密封軸套的溝痕、毛刺缺陷，密封膠圈的氣孔、裂紋缺陷和直徑偏差，螺旋線斷線、裂紋等缺陷等均易引發(fā)密封泄漏，故應(yīng)重點(diǎn)檢查和維修。
    2.3嚴(yán)格校核組裝尺寸
    由于泵用機(jī)械密封檢修相對復(fù)雜，若要確保機(jī)械密封良好無泄漏，必須對其密封尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以免因零部件松脫或者偏緊影響密封效果。一般情況下，動(dòng)靜環(huán)硬摩擦密封面的徑向?qū)挾葢?yīng)比軟質(zhì)材料大1-3mm，動(dòng)環(huán)內(nèi)徑大于軸徑0.5-1mm，靜環(huán)內(nèi)徑大于軸徑1-2mm，以此對軸的偏斜與振動(dòng)有所補(bǔ)償，防止因密封圈卡入破壞密封；合理校正密封緊力，保持合適的端面比壓，以免因偏小導(dǎo)致泄漏或因偏大加重摩擦，具體應(yīng)視靜環(huán)與壓蓋端面、動(dòng)環(huán)與壓蓋端蓋之間的垂直距離差值情況而定；準(zhǔn)確測量補(bǔ)償彈簧、防轉(zhuǎn)哨子長度、銷孔深度等等，若發(fā)現(xiàn)異常并采取有效的補(bǔ)救措施。
    2.4科學(xué)解決泄漏問題
    針對泵用機(jī)械密封已經(jīng)暴漏的泄漏問題，則應(yīng)采取針對性的檢修措施，如對于由動(dòng)靜環(huán)端面變形引發(fā)的密封泄漏，可拆開端面檢查是否存在過熱變形，必要時(shí)予以更換，并進(jìn)行規(guī)范裝配；若因選材不當(dāng)致使輔助密封介質(zhì)失彈，建議選擇與泵用機(jī)械密封要求相匹配的密封部件；對于磨損嚴(yán)重的端面、存在的水垢、超標(biāo)的泵軸撓度等可采取更換、清潔、修復(fù)等措施；對于突發(fā)性密封泄漏，要在明確成因和故障定位后更換新的機(jī)械密封；對于泵停啟過程中的真空狀態(tài)造成的密封泄漏，建議配用雙端面密封，以期通過潤滑條件的改善強(qiáng)化密封性能；對于壓力波和高壓引發(fā)的密封泄漏，可以盡量選擇陶瓷、硬質(zhì)合金等強(qiáng)度好、耐壓的材料，結(jié)合冷卻潤滑方法，選擇可變形的鍵、銷等傳動(dòng)方式等，以此降低泵用機(jī)械密封泄漏的不利影響。

    總之，泄漏問題歷來是泵用機(jī)械密封的通病，而且尚未得到徹底根治，因此當(dāng)務(wù)之急是采取科學(xué)合理、行之有效的檢修方式最大程度的降低其泄漏風(fēng)險(xiǎn)和影響范圍。這就要求我們先尋找泄漏根源，然后結(jié)合有效的日常檢修和到位的定期養(yǎng)護(hù)，及時(shí)消除泄漏隱患，保障泵安全運(yùn)行的同時(shí)，降低維修成本，延長使用壽命。