????3.數(shù)控機(jī)床探測(cè)故障的常用方法
? ? 3.1.直觀法
? ? 指利用人的感官，來(lái)對(duì)故障時(shí)發(fā)生的各種現(xiàn)象進(jìn)行觀察，從而縮小的監(jiān)察的范圍，再確定故障的原因。
? ? 3.2.功能測(cè)試法
? ? 編寫一個(gè)小程序，集合了數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F各功能的指令，在發(fā)生故障的時(shí)候來(lái)運(yùn)行這個(gè)程序，看看哪個(gè)功能出現(xiàn)了問(wèn)題，從而確定故障原因。
? ? 3.3.利用系統(tǒng)的自診斷
? ? 在線代的數(shù)控機(jī)床中，大多都具有很強(qiáng)大的自診斷功能，在工作的時(shí)候進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，對(duì)故障做出及時(shí)的判斷，并根據(jù)實(shí)際情況采取相關(guān)措施。
? ? 3.4.狀態(tài)參數(shù)檢查法
? ? 在故障發(fā)生之后，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的接口的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查，以便確定系統(tǒng)的輸入輸出電路是否處于正常的狀態(tài)，從而正確對(duì)故障進(jìn)行定位。
? ? 3.5.備板置換法
? ? 對(duì)備用的電路板、集成芯片、模塊以及其他相關(guān)的元件進(jìn)行利用，替換有可能是故障點(diǎn)的部件，從而對(duì)故障部位進(jìn)行確定和排除。
? ? 3.6.隔離法
? ? 將伺服驅(qū)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)和電機(jī)進(jìn)行隔離處理，把復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化，快速找到故障原因。
? ? 3.7.控制溫度法
? ? 人為控制溫度的高低，來(lái)對(duì)一些溫度特性明顯的部件的表現(xiàn)進(jìn)行加速，從而找到故障的原因。
? ? 3.8.敲擊法
? ?對(duì)懷疑是故障原因的部件用絕緣物進(jìn)行輕輕的敲打，若這時(shí)故障重現(xiàn)，則敲打的部位很可能是故障的原因所在。
? ??4.數(shù)控機(jī)床故障維修實(shí)例分析
? ? 在對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障探測(cè)方法進(jìn)行了詳盡的了解之后，維修自然是水到渠成的事情。以下通過(guò)分析一個(gè)維修的實(shí)例來(lái)加深對(duì)數(shù)控機(jī)床維修對(duì)策的認(rèn)識(shí)。
? ? 案例故障現(xiàn)象：一臺(tái)CJK6120車床，配置了變頻器，可以正常加工其他類型的工件，但在加工螺紋時(shí)，工件的光潔度正常，螺距的設(shè)定值為2.0mm，但實(shí)際測(cè)量值為1.92mm，與設(shè)定值有0.08mm的差距。
? ? 故障分析：由于機(jī)床可以對(duì)其他類型的工件進(jìn)行正常加工，只是對(duì)螺紋加工不正常，因此可以把故障定位在與螺紋加工相關(guān)的工作環(huán)節(jié)上。
? ? 在加工螺紋的時(shí)候，主軸的旋轉(zhuǎn)主要由進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)跟隨，而一個(gè)螺距也被主軸的一次轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)。在一般情況下，要從粗車到精車對(duì)螺紋進(jìn)行多次的切削，知道達(dá)到最終尺寸。而螺紋的切削是從主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)被系統(tǒng)檢測(cè)到之后再該是的，因此對(duì)螺紋的多次切削的切削點(diǎn)是一樣的，軌跡也相同。
? ? 根據(jù)探測(cè)的基本原則，先對(duì)信號(hào)線、編碼器連接和機(jī)械傳動(dòng)鏈進(jìn)行檢查，沒發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。再檢查主軸電機(jī)到編碼器的信號(hào)反饋回路，可以發(fā)現(xiàn)同步齒輪的齒數(shù)有1齒的差異，這就會(huì)造成編碼器的信號(hào)與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，造成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的偏差，從而導(dǎo)致螺紋加工的螺距出現(xiàn)偏差。在更換了同步齒輪之后，一切正常。

?? 由于數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，使得故障的種類也很多，但是只要掌握的探測(cè)數(shù)控機(jī)床故障的通用方法并靈活運(yùn)用，就可以把問(wèn)題的本質(zhì)抓住，快速地找到故障的原因并排除，使數(shù)控機(jī)床恢復(fù)正常。
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