??? 2.2.選擇增大工件裝夾面積
? ? 在加工工件時(shí)有效的增大工件和夾具之間的接觸范圍，能有降低工件裝夾時(shí)所照成的變形。保證夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)的一致合理運(yùn)用夾緊力使用在支撐點(diǎn)上，選擇好的受力點(diǎn)找準(zhǔn)受力位置工作時(shí)使工件不容易變形。因此在工作中我們要盡量選擇得當(dāng)?shù)氖芰ξ恢?，?dāng)工件被幾個(gè)來至幾個(gè)方向的受力點(diǎn)所牽制時(shí)正確安排好順序。在遇到薄壁工件時(shí)，增大工件的裝夾面積這樣對承載夾緊力起到了很好的作用。還要做好詳細(xì)了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及產(chǎn)品形狀，降低變形率的發(fā)生。
? ? 2.3.選擇高速切削工件加工
? ? 在切削工件的過程中由于切削里的影響我們會選擇高速切削，所用的切削刀具選擇刀具較鋒利的，這樣不緊可降低工件與刀具之間的摩擦減少期間的阻力，還可以使刀具切削時(shí)的熱量快速揮發(fā)，從而大大降低了工件的內(nèi)應(yīng)力。例如在對薄壁零件的平面進(jìn)行銑削時(shí)單刃銑削法的正確使用，有效的減少了切削的阻力，像這種刀具使用時(shí)切削非常輕快使薄壁類零件降低了變形的可能，在當(dāng)代生產(chǎn)中得到了一定的認(rèn)可和廣泛的使用。在使用高速切削過程中，切削的速度之快使大部分的切削熱量被切屑帶走，有效降低了工件在切削時(shí)產(chǎn)生的熱變形和提高了工件的尺寸形狀及產(chǎn)品質(zhì)量。切削液的正確使用不僅降低了切削時(shí)所產(chǎn)生的摩擦還降低了切削時(shí)的高溫變形。因此，切削液合理的使用是防止工件變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)之一。
? ? 在加工要求相對較高一些薄壁類工件時(shí)，我們要采取對稱加工的手段使工件兩面的應(yīng)力達(dá)到一個(gè)平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣加工出來的工件會很平整。在進(jìn)行粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；相反進(jìn)行精加工時(shí)所使用的刀量大約要在0.2～0.5mm，進(jìn)給量大約要在在0.1～0.2mm/r，甚至更要低，切削的速度均為6～120m/min，其精切削速度雖高但不要過高的使用，切削的用量要合理的選擇這樣工件變形才會得到有效的降低。
? ? 2.4.選擇熱處理解決工件變形
? ? 在加工工件時(shí)，要根據(jù)不同的零件材料，對加工的工件選擇不同的加熱溫度和時(shí)間，把有需要校直的零件重疊的放在一起，用工裝緊壓成為平直的狀態(tài)，然后放至加熱爐內(nèi)熱處理后，使工件內(nèi)部的組織得以穩(wěn)定，于此同時(shí)工件的直線度有所提高，降低加工時(shí)硬化現(xiàn)象的發(fā)生，有便于工件進(jìn)一步的加工使用。鑄件處理時(shí)要消除內(nèi)部中的剩余應(yīng)力，使變形后的工件進(jìn)行再次加工，在加工時(shí)有效的預(yù)留出變形量這樣更能夠防止工件裝配后出現(xiàn)變形時(shí)的解決方法。

? ? 在機(jī)械加工的過程中，工件變形的問題是難以解決且不可避免的難題之一，所以我們首先要對影響工件并產(chǎn)生變形的原因進(jìn)行分析，并采加以取相應(yīng)的措施解決其難題。綜上所述，在加工時(shí)導(dǎo)致工件變形的幾種原因以及相應(yīng)的解決方法策略進(jìn)行分析，希望能夠有效降低工件的變形。在以后的工作中機(jī)械加工工藝的快速發(fā)展還需要我們大家不斷的學(xué)習(xí)和研究，為打造出更高精的工件奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)，在機(jī)械加工事業(yè)發(fā)展中貢獻(xiàn)一份自己的力量。
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