2.1.安裝程序與方法
通常情況下，大型往復活塞式壓縮機的安裝程序是固定不變的，但是隨著開采環(huán)境的日益變化，壓縮機的工作任務和目標也發(fā)生了翻天覆地的改變，工作人員已逐漸摒棄了傳統(tǒng)的安裝程序，開始采用以設備原件結構為理論依據(jù)的安裝程序。機組結構特點對安裝程序的影響很大，其重要內(nèi)容在于曲軸箱氣缸與主電機聯(lián)軸箱精對中。程序與方法都是圍繞該工藝內(nèi)容設計與制定的，所以工作人員在安裝曲軸箱氣缸與聯(lián)軸箱時非常謹慎、小心。
2.2.安裝處理與驗收等相關問題
大型往復活塞式壓縮機安裝之后，其整體結構必須符合規(guī)定尺寸，在統(tǒng)一驗收標準下，工作人員會制定出驗收標準圖表，具體內(nèi)容如下：
2.2.1.平面標
平面標是定位壓縮機地理位置基準的重要參量，其高度應在上下20毫米的范圍內(nèi)。
2.2.2.基礎坐標
基礎坐標位置對壓縮機運行狀態(tài)的中心線偏移范圍的影響很大，中心線偏移過大，則壓縮機的運行效果會顯著下降，所以基礎坐標的誤差范圍應在15毫米以下。
2.2.3.基礎表面平行度
基礎表面平行度可以通過螺旋千斤頂來平衡，但是在安裝之初，其誤差也不能大于5毫米。
2.3.曲軸箱安裝工藝
曲軸箱在安裝過程中應強調其位置應在墊鐵裝置下方，因為墊鐵裝置能夠保證曲軸箱的支撐作用。確定曲軸箱的安裝位置時，應與其他參量找平，保證曲軸箱處于基準位置上。確定安裝位置之后，還應針對水平儀裝置上顯示的位置數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析處理，并用清潔劑清洗水平儀上殘留的污漬，盡可能提高測量數(shù)據(jù)的精度。工作人員還應充分考慮施工環(huán)境溫差變化，詳細記錄曲軸箱裝置的水平律變化。當曲軸箱因安裝位置錯誤出現(xiàn)運行失誤時，工作人員應及時對其裝置內(nèi)部結構進行預緊施工，根據(jù)液壓終緊作用力50％的方法來處理螺栓、連桿等部件。
2.4.十字頭與連桿安裝工藝
大型往復活塞式壓縮機裝置在第一次灌漿時其十字頭和連桿裝置會出現(xiàn)明顯的位置偏差，處在端口位置的鎖緊螺母會逐漸偏離接觸面，所以要想保證兩個元件咬合緊密，必須采用橢圓形的滑道部件，增加連桿裝置的自動調節(jié)功能，可以在出現(xiàn)位置偏差時，對十字頭與連桿裝置的接頭部分進行預緊處理。大頭瓦件要想鎖緊連桿裝置中的螺栓裝置，必須在力矩作用力均衡的條件下控制計量參數(shù)，并以此為基礎擴大曲軸軸瓦的徑向間隙。

通過上文對大型往復活塞式壓縮機安裝前準備內(nèi)容以及安裝技術進行深入分析可知，企業(yè)在應用這種類型的壓縮機時，經(jīng)常出現(xiàn)安裝技術應用問題，出現(xiàn)這種問題的原因在于大型往復活塞式壓縮機在安裝工藝上十分講究，其安裝技術要求非常高。由此可見，要想提高大型往復活塞式壓縮機的運行質量和效率，必須從安裝技術應用入手，深入剖析其安裝工藝的重點和難點。
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