1．目的與范圍：明確工作職責，確保滾齒加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。本文件適用于抽油機減速器齒輪的滾齒加工作業(yè)。

2．職責：指導滾齒機床操作者加工操作及設備維護、保養(yǎng)等工作。

3.??工作流程

3.1 ?作業(yè)流程

3.1.1查看當班作業(yè)計劃

3.1.2閱讀圖紙及加工工藝

3.1.3按圖紙領取齒輪坯

3.1.4校對工量具；齒輪坯自檢

3.1.5加工并自檢

3.1.6送檢

3.2. 基本作業(yè):

3.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。

3.2.2.遛車，檢查油泵壓力及油位：低檔速，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則按設備說明書規(guī)定加油。

3.2.3.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產進度的需要。

3.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟以及加工所需工、量具滾刀等。

3.2.5.自檢齒輪坯；校對工、量具：按圖紙及工藝領取齒輪坯，檢查齒輪坯是否符合要求；領取加工所需工、量具及滾刀并進行校對。

3.2.6齒坯的裝夾

3.2.6.1 在滾齒機上安裝滾齒夾具時，要擦拭干凈并找正調整好。人字齒輪滾齒夾具的定位工作端面跳動按表1對應值的2/3選取。目前，左右旋齒輪滾齒夾具定位工作端面由外圈分離的六部組成。工作時，這六部分要求等高并構成同一平面（滾齒定位工作端面），且其六部分作為滾齒定位工作端面時的端面跳動按表1對應值的2/3選取。{應制作整體夾具}?

3.2.6.2 在滾齒機上裝夾齒輪坯時，應注意標記，將基面向下，使其與支承面貼合，不得墊紙和銅皮等物。

壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準端面跳動，其跳動公差不得大于表1所規(guī)定的數(shù)值。壓緊后

需再次檢查，以防壓緊時產生變形。

???????表1???????????????????????????????????mm

3.2.6.3 齒輪軸的裝夾

3.2.6.3.1 檢查主動軸，中間軸有效定位面是否與胎具有效工作面相符。

3.2.6.3.2 在滾齒機上裝夾齒輪軸時，應用百分表檢查其兩基準軸頸或一個基準軸頸與一個齒頂圓的徑向跳動。其跳動公差應按表2選取。滾齒機上端尾座頂尖的徑向跳動也按表2選取。

3.2.6.3.3 在齒輪軸滾齒前或過程中，檢驗員對左，右旋齒分別按20％比例隨機抽檢3.2.6.3.2內容，并記錄。

3.2.6.3.4 在滾齒機上裝夾齒輪軸時，應用千分表檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度，在150mm

長度內不得大于0.01mm。

表2?????????????????????????????????mm

3.2.6.4齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應通過支承面，不得壓在懸空處，壓緊力應適當。

3.2.7安裝滾刀后，仔細核對工件螺旋角和刀具螺旋角，計算并設置刀架角度。轉動刀架并校正角度后，將刀架鎖緊。

3.2.8 調整行程長度：逆銑時，刀架行程的最終位置必須超出被切齒輪端面。具體為：對刀齒旁邊的測齒脫離被加工齒輪端面。

3.2.9對刀與試切

3.2.9.1 滾刀對中：以滾刀中部齒槽或中部齒依次作為主切削刃齒（對刀齒）進行對刀，這樣每把滾刀可以每一次刃磨使用兩次。推薦使用滾刀中部齒槽對刀，不允許從端面數(shù)第二齒作為對刀齒。滾刀對中后啃花，驗證對刀狀態(tài)。觀察滾刀是否對中均勻，并進行補充調整。

3.2.9.2 試切啃花，檢查分齒、螺旋方向是否與設計要求相符。檢查啃花與齒的劃線的位置狀態(tài)并調整。

3.2.10切齒并檢查：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上報告質檢部門。

3.2.11 對刀合槽：大于模數(shù)5的齒輪粗滾完成后要更換滾刀并進行對刀合槽。具體方法：工件齒槽與滾刀對刀齒轉至相切位置，通過拔齒（小滾齒機拔叉）慢慢對齒。合適后再啟動機床，進行合槽。該過程可以重復進行。

3.2.12首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

3.2.13送檢：工件加工完后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在輪班作業(yè)計劃簽字。

4.1.本守則適用于滾齒切削法加工7-8級精度雙圓弧圓柱齒輪。操作者必須熟悉滾齒機操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

4.2.滾齒前的準備

4.2.1.加工斜齒輪，必須驗算差動掛輪的誤差，差動掛輪誤差應計算到小數(shù)點后有效數(shù)字第五位。

4.2.2液壓與潤滑

4.2.2.1?Y31125H滾齒機：檢查系統(tǒng)壓力表P1壓力不低于2.5Mpa;刀架向上壓力表P2壓力0.6Mpa,向下壓力表P2壓力0.7Mpa;潤滑系統(tǒng)壓力表P3壓力0.4Mpa。檢查大立柱，工作臺，傳動箱和各部分的油池和潤滑點是否潤滑，并做相應調整。