一、工程概述：

1、主皮帶機技術參數(shù)：

傾角-4.5~0.03度、帶寬1200mm、厚度21.5mm、皮帶機總長約3100m、皮帶總長約為6400m、皮帶每米約重48.96kg、總重約為313.344Ｔ,皮帶強度ST=2500N/mm，運輸能力Q=1500t/h，膠帶速度為 v=3.15m/s。

2、工作量：

減速機采用CST軟啟動，實現(xiàn)輸送機自動張緊,保證皮帶正常運行,皮帶機頭電機型號為YB560-M1-4，功率N=630kw，電機共計兩臺，轉速1488轉/分,電壓6000伏,在885皮帶巷道進行硫化鋪放。（膠帶參數(shù)：型號ST2500，減速機型號750KS,速比31.5,制動器型號KPZ-H-1600,制動矩130000牛米,傳動滾筒直徑1280mm,改向滾筒直徑1280、800、500。托輥直徑133 mm,托輥槽形角35度,拉緊裝置型號為YZLA-300,鋼絲繩最大公稱直徑D=7.5mm，上覆蓋膠厚度H=8mm，下覆蓋膠厚度H=6mm，鋼絲繩根數(shù)N=76根。硫化接頭共計65個，其中一個為試驗接頭。

二、施工方案：

由于該項工程涉及的面大，時間緊，任務重，經(jīng)集團公司與柳灣煤礦，工程公司多次協(xié)調(diào)，共同研討，考查力求在最短的時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務，由于施工場地885巷道有部分段進行施工，巷道內(nèi)有部分雜物還未清除,另外機頭基礎還未施工完畢，機頭估計2006年1月20日礦建完工，25號可進行安裝,機尾處約600米巷道還未打通,機尾基礎約3月1日礦建完工，3月6日可安裝進行施工,中間支腿處可進行施工,根據(jù)施工現(xiàn)場情況特制定如下施工方案：

施工準備：

?? 1、礦方應配合施工單位對來貨設備進行清查,主要是根據(jù)圖紙對其尺寸、型號、數(shù)量進行復查，如發(fā)現(xiàn)問題，通知礦方及時與廠家聯(lián)系。

2、設備運輸：設備運輸由礦方負責，皮帶架由介休運至柳灣工地，用20噸平板車負責運輸，20噸或50噸吊車負責裝卸車，運至井口房附近，皮帶及皮帶機頭、機尾由柳灣儲存地運至井口房附近，通過下料車運至安裝地點；另外兩臺硫化平臺及附屬設備及其它等材料也通過此方式運至相應地點。

3、清查無誤后，對設備進行編號，由機頭（減速機、驅動滾筒、拉緊裝置及支架等），中間部分，機尾各零部件都一一標明，防止誤運，以免造成返工，影響工期按時完成。

4、工器具應首先到位，準備90 mm直徑水鉆一臺，礦方組織人員負責打地腳眼，深度400mm,眼距沿皮帶為3米,水源采用巷道內(nèi)清水管道，電源由礦方負責解決。

5、人員組織及配備情況：皮帶機安裝采用將皮帶分成4個部分，由4個組分兩班同時作業(yè)，每組10人。

施工方法：

1、首先需礦方將皮帶機頭、機尾、張緊裝置，中間架，橫梁，兩角架，上下調(diào)心，托輥等運至相應的安裝位置。

2、需礦方標定中心線點，懸掛線錘，拉緊鋼絞線，每100m一段，確定腰線標高，每20-30m設置一對標高點。

3、皮帶支腿及中間架安裝，皮帶支腿和中間架采用螺絲連接，將皮帶支腿和中間架首先連接一起，按皮帶中心線調(diào)整好位置后，然后皮帶支腿孔灌混凝土，灌混凝土由施工方完成。

4、安裝機頭驅動裝置，機頭機尾改向裝置液壓張緊裝置等大部件，需礦方運至基礎旁，由我方人員利用倒鏈和千斤頂?shù)裙ぞ邔⒃O備卸至基礎上進行安裝，有起重梁地利用起重梁卸安設備。

5、硫化平臺、硫化機，絞車數(shù)量及位置確定：機尾改向裝置和驅動裝置之間設置一組硫化器，皮帶面中間設置一組硫化器，每組硫化器附近適當位置設置M20的錨桿螺絲各2件，面機尾后部設置一臺40KW絞車或電瓶車，在皮帶中間硫化器的適當位置設置2臺40KW絞車或電瓶車，機頭設置一臺40KW絞車或電瓶車，上述絞車或電瓶車用于牽引皮帶用。

6、鋪放皮帶以及皮帶硫化：鋪放皮帶及硫化工作在二個點同時進行，鋪放皮帶總指揮由尚志強擔任，硫化安裝由張野擔任。（1）在皮帶機機頭首先往機尾鋪放皮帶機下皮帶，皮帶牽引用40KW絞車，第一卷皮帶和第二硫化完成后，繼續(xù)鋪放皮帶，至到皮帶機中部附近，硫化位置大皮帶機頭上部。（2）在皮帶中部硫化上皮帶，用40KW的絞車往機尾硫化鋪放，。（3）移動硫化器及平臺在皮帶機尾硫化下皮帶，用40KW絞車從機尾往機頭鋪放，最后在機尾硫化一個接頭，在皮帶中段硫化下皮帶的最后一個接頭，（4）用二臺中部硫化機附近的絞車牽引上皮帶，皮帶張緊滾筒要放在緊靠機頭的一端。（5）硫化最后一個上皮帶封頭。

三、硫化工藝：

?? 1、硫化參數(shù)選擇：

依據(jù)有關技術資料接頭型式采用?級全搭接型式，接頭長度為??? 3100mm，偏角為---?? 度，過度角為?? 度，硫化時間為 38 min，硫化壓力分兩次施加，第一次加壓至1.2MP,第二次為1.8MP,硫化溫度為145度。

?? 2、硫化程序按照如下順序進行。

標中心線——畫接頭線——破割覆蓋膠——鋼絲繩畫線切斷——切斜坡口——打磨鋼絲繩及膠接界面——雙頭定位、固定——下覆蓋膠芯清洗、鋪放——鋼絲繩清洗、涂漿、排列——邊膠清洗鋪貼——上芯膠、覆蓋膠清洗、鋪貼——硫化施壓——啟模修整。

3、鋼絲繩節(jié)距選擇：（須膠帶運行方向排列）

甲帶：S1=??? mm、S2=??? mm、S3=?? mm

乙?guī)В篠1=??? mm、S2=??? mm、S3=?? mm

四、施工條件：

?? 鑒于目前柳灣煤礦生產(chǎn)相當緊張，主皮帶是礦上唯一運煤通道，為爭取時間，礦方需配合解決以下問題：

硫化器礦方解決兩套。

施工現(xiàn)場用電負荷約為100KW左右，需礦主解決電源問題。

?? 3、皮帶機架(支腿、橫梁、兩角架)，托輥，機頭及機尾設備，皮帶運置安裝位置。

?4、提供下井所用必須衣服與器具并提供洗澡地方。

5、給出皮帶安裝中心線，通過巷道中心線向左返700mm，通過運紅外定點，每50米定一點，利用耙釘與角鋼作為標定所用標定物，并用鋸條在角鋼一畫出標定中心點，用于安裝掛線使用。