2)具有良好的潤(rùn)滑性能(抗磨性)。液壓油的潤(rùn)滑性能保證 在不同壓力、速度和工作溫度等運(yùn)轉(zhuǎn)條件下都有足夠的油膜 強(qiáng)度，以便構(gòu)成液體潤(rùn)滑，減少磨損。

3)具有良好的抗氧化性。液壓油的化學(xué)穩(wěn)定性能好，不易 氧化和變質(zhì)。

4)良好的抗剪切安全性。

5)防銹性能要好，不產(chǎn)生腐蝕。

6)抗乳化性和水解安全性好。即使有水混入，也能有較大 的分離性能，起泡少，消泡容易。

7)具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性。

8)有良好的相容性，對(duì)密封材料的影響小，即油液與各種 材料不起或少起化學(xué)作用，以免變質(zhì)失效。

9)清潔度好和可流性?xún)?yōu)良。液壓油質(zhì)量應(yīng)純凈，不允許有 沉淀，應(yīng)盡量減少機(jī)械雜質(zhì)、水份和灰塵等含量。

10)燃點(diǎn)、閃點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)境溫度，揮發(fā)性要小，潤(rùn)滑油符合 這方面要求，即可保證其工作安全可靠。

正確合理地選擇液壓油是保證整個(gè)液壓系統(tǒng)高效率、正 常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。我們要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境和使用條件 (如工作溫度范圍、壓力范圍、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、泵的類(lèi)型、 防磨損及防泄漏的要求、工作壽命、介質(zhì)與材料的相容性、經(jīng) 濟(jì)性及環(huán)境因素等)選擇適當(dāng)?shù)囊簤河汀９こ虣C(jī)械出廠時(shí)廠家 根據(jù)液壓泵、馬達(dá)、閥生產(chǎn)廠樣本、并結(jié)合系統(tǒng)特點(diǎn)，給用戶(hù)推 薦了液壓油的品種和牌號(hào)，在使用中我們應(yīng)根據(jù)工程機(jī)械使 用地區(qū)的氣溫等實(shí)際情況，再根據(jù)粘度要求確定液壓油牌號(hào)。

按照基本要求正確地選用液壓油，再加上合理地使用和 維護(hù)，就可以有效地提高液壓設(shè)備的工作性能、效率、經(jīng)濟(jì) 性、可靠性和使用壽命。如果不注意使用，液壓油經(jīng)常受到污 染，則質(zhì)量好的液壓油也會(huì)很快性能變差、使液壓系統(tǒng)不能 正常工作。

4.1 液壓油的污染原因

液壓油的污染有兩個(gè)方面的因素:一是液壓油本身的變質(zhì) 產(chǎn)生的粘度變化和酸值變化;二是外界污物混入液壓油內(nèi)。

液壓油污染途徑如圖1所示。

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4.2 液壓油污染后的危害

一個(gè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的液壓元件可能由于液壓油污染而經(jīng)常發(fā) 生故障，甚至失效。由于液壓油污染使液壓元件的實(shí)際使用壽 命往往比設(shè)計(jì)的壽命短得多。

1)污染物常使節(jié)流閥和壓力阻尼孔時(shí)堵時(shí)通，引起系統(tǒng) 工作的壓力和速度不時(shí)變化，影響液壓系統(tǒng)工作性能或產(chǎn)生 故障。

2)加速液壓泵及馬達(dá)、閥組等元件的運(yùn)動(dòng)副磨損加劇，引 起內(nèi)泄漏的增加，造成液壓系統(tǒng)效率降低，元件壽命縮短。

3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并能加速液壓油老化 變質(zhì)。

4)雜質(zhì)若將吸油過(guò)濾器嚴(yán)重阻塞，導(dǎo)致液壓泵吸氣不足， 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，進(jìn)而使運(yùn)動(dòng)密封件的磨損加快、提前損壞、密 封失效，會(huì)引起噪聲、振動(dòng)、爬行、氣蝕和沖擊現(xiàn)象，從而降低 液壓系統(tǒng)的工作性能;若將進(jìn)油或回油濾油器堵塞，將使濾油 器失效，甚至由于濾芯破裂使已附在濾芯上的污染物進(jìn)入液 壓系統(tǒng)中。

5)污物進(jìn)入滑閥間隙，可能使滑閥卡住，導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng) 作失控或其他故障。

綜上所述，使用單位為了預(yù)防與控制液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏故 障的產(chǎn)生，加強(qiáng)液壓油的管理是控制液壓油污染和保證液壓 系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。因此，在實(shí)際工作中必須加強(qiáng)三方面的管理:

第一，在液壓元件加工與維修、裝配過(guò)程中，防止液壓油 被污染，防止水和空氣的混入。必須嚴(yán)格控制加工精度、表面 粗糙度和減小其配合間隙與裝配誤差;

第二，在液壓油、液壓元件儲(chǔ)運(yùn)管理方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)要有合理的管理組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)液壓油 及液壓元件的清潔度管理，并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行、落實(shí)、檢 查，液壓油出入庫(kù)要注明品名、產(chǎn)地、牌號(hào)、使用工程機(jī)械名 稱(chēng)、數(shù)量等。

2)液壓油入庫(kù)前應(yīng)取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后才準(zhǔn)入庫(kù)。

3)庫(kù)存液壓油應(yīng)定期取樣化驗(yàn)。如不符合性能指標(biāo)，則不 準(zhǔn)使用。

4)要有符合要求的貯存場(chǎng)所和貯存器具，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備良 好的通風(fēng)、清潔、干燥、消防安全等條件，并避免強(qiáng)光直接照 射。

5)液壓油應(yīng)分類(lèi)存放，杜絕混裝、混放，以防止混用。

6)定期開(kāi)展儲(chǔ)油器及液壓油的質(zhì)量檢查，符合規(guī)定要求 的液壓油方可出庫(kù)。

7)液壓油出庫(kù)、使用前要堅(jiān)持過(guò)濾，保證液壓油雜質(zhì)含量 符合規(guī)定要求。

第三，在使用管理方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)建立登記卡和液壓設(shè)備檔案，每臺(tái)機(jī)械均建立一個(gè)液 壓油登記本，記錄需用液壓油品名及牌號(hào)并注明每次加油或 換油日期及數(shù)量，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，有利于了解系統(tǒng)的密 封性能，也可避免在工作中誤用異種油品。

2)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，結(jié)合實(shí)際使用情況定期清洗或 更換液壓油濾芯，并每日檢查液壓油油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 充。因油量不夠或換油時(shí)造成系統(tǒng)中有空氣，應(yīng)根據(jù)機(jī)械使 用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，操縱換向手柄，使液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次或使液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，排除液壓系統(tǒng)內(nèi) 空氣。

3)根據(jù)使用條件定期對(duì)液壓油進(jìn)行油樣分析，發(fā)現(xiàn)油液 污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即查明原因，及時(shí)消除。其原因可能是外界 污垢大量侵入或系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)異常污染源，應(yīng)采取相應(yīng)的措 施處理。液壓油必須合理更換，以達(dá)到保證使用和節(jié)約開(kāi)支的 目的。

4)控制液壓油的工作溫度(系統(tǒng)最高溫度不超過(guò)80℃，液 壓油箱內(nèi)溫度不超過(guò)60℃)，油溫升高會(huì)加速液壓油的氧化變 質(zhì)，油的壽命會(huì)大大縮短，油氧化變質(zhì)生成的酸性物質(zhì)對(duì)泵、 馬達(dá)等起腐蝕作用，密封件老化變形，配合表面產(chǎn)生熱變形， 增加磨損，造成泄漏增加。

5)在液壓系統(tǒng)故障排除時(shí)應(yīng)遵守規(guī)范，保持清潔，禁止亂 拆亂放，防止污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。在修理裝配時(shí)防止環(huán)境污染，液壓元件裝配前各零件必須退磁并清洗干凈。裝配后 必須進(jìn)行清洗和性能試驗(yàn)，一方面可以檢測(cè)修理質(zhì)量，另一 方面也可清洗雜質(zhì)，所有液壓管道要注意保護(hù)與密封。

6)定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)各檢測(cè)點(diǎn)壓力、流量、溫度、防止液 壓系統(tǒng)長(zhǎng)期在不正常壓力、溫度下工作，可減少液壓系統(tǒng)磨 損，防止內(nèi)泄漏，并保證液壓系統(tǒng)正常工作。

液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏問(wèn)題是當(dāng)前一個(gè)重要的研究課題，不 能單純的、傳統(tǒng)的、消極的加強(qiáng)密封，而要系統(tǒng)性地去消除內(nèi) 泄漏的根源，并采取有效措施予以治理。消除內(nèi)泄漏的基本 觀點(diǎn)是:立足于防、適當(dāng)堵導(dǎo)。保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護(hù)的 關(guān)鍵，加強(qiáng)嚴(yán)格的科學(xué)管理是最積極、最有效的辦法。