循環(huán)流化床(CFB)鍋爐是近幾十年來發(fā)展起來的新型環(huán)保節(jié)能鍋爐，是一種高效低污染清潔的燃燒技術，其以煤種適應性廣、高燃燒效率、可以燃用劣質燃料、鍋爐負荷調節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，在世界范圍內得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴格，普遍認為，循環(huán)流化床是目前最實用和可行的高效低污染燃煤設備之一。但隨著其被廣泛應用，一些國產(chǎn)循環(huán)流化床在設計、安裝和運行中也逐漸暴露出了某些問題。如受熱面易磨損、鍋爐易結焦及物料循環(huán)系統(tǒng)不暢是運行中常見的故障。因此，本文將主要分析循環(huán)流化床鍋爐常見故障及預防措施，以提高循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運行水平。
　　
　　1 磨損及其預防措施
　　
　　循環(huán)流化床鍋爐中高速度、高濃度、高通量的流體或固體顆粒以一定的速度和角度對鍋爐受熱面和耐火材料的表面進行沖擊，會造成鍋爐金屬部件磨損，加上爐內溫度的循環(huán)流動，造成對爐內耐火構件的熱沖擊，而且耐火構件不同熱膨脹系數(shù)的材料之間也形成機械應力，這些都加劇循環(huán)流化床鍋爐磨損破壞。
　　但實踐中發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐的磨損是可以避免的。所以在運行中，可通過以下措施來預防CFB鍋爐的磨損：
　　(1)降低風速減小給煤粒度，確保流場的均勻性；同時，在安裝過程中要特別注意煙道的平滑組合，避免安裝原因造成幾何尺寸的突縮或突擴，形成煙氣走廊。
　　(2)定期對CFB鍋爐進行檢修，發(fā)現(xiàn)已磨損的部件和材料應及時更換；在水冷壁、落煤口、過熱器等加裝防護件。
　　(3)在安裝時，應確保煙氣進出口處、中心筒、導流設備的安裝尺寸滿足設計要求；在施工中，應嚴格控制旋風分離器簡體組合尺寸和焊接變形；在耐火保溫內襯施工之前，要檢查簡體內壁弧度，對凸凹部分做好記錄，在筒體施工時進行調整；對向火面材料的施工，要保證嚴密度、嚴整度、垂直度以及內壁弧度和表面質量等，以減少受熱面的磨損。
　　(4)運行期間，應盡量降低循環(huán)流化床的流速，以減少水冷壁及各部的磨損。
　　(5)嚴格控制金屬錨固件的焊接定位、澆注料拌合、澆注振搗、澆注模裝設、脫模以及膨脹縫等施工工藝步驟，不可隨意簡化修改。
　　(6)嚴格擬定好耐火材料的升溫曲線，布置好其烘干溫度測點以及首次升溫過程，并在烘干結束時認真檢查。
　　
　　2 循環(huán)流化床結焦的成因及預防措施
　　
　　結焦是高溫分離器物料循環(huán)系統(tǒng)的常見故障。結焦后形成的大渣塊能堵塞物料流通回路，會導致鍋爐熱效率下降，如鍋爐受熱面結焦后，使傳熱惡化；排煙溫度升高，燃燒惡化；有可能使機械未完全燃燒熱損失、化學未完全燃燒熱損失增大；使鍋爐通風阻力增大、廠用電量上升等。同時，結焦還會影響鍋爐運行的安全性，如床面結焦使流化阻塞，增大風機出力，影響床料流化；使流化不良的區(qū)域再次結焦。造成惡性循環(huán)，嚴重時導致停爐。一般情況下，結焦發(fā)生在在鍋爐的點火或壓火啟動過程中，或給煤異常，返料異常中。
　　
　　2.1 結焦的成因
　　通過在實踐中觀察，我們發(fā)現(xiàn)，引起循環(huán)流化床鍋爐結焦主要有以下幾種原因：
　　(1)燃燒室運行期間溫度超溫，則會導致旋風分離器的循環(huán)溫度容易超過灰的變形溫度，甚至引起爐內未燃碳的著火燃燒，從而形成床溫上漲而導致結焦。
　　(2)運行期間，物料循環(huán)系統(tǒng)漏風，大量空氣進入旋風筒內，使得熱的床料中的可燃物獲得氧氣，產(chǎn)生燃燒，但由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，使局部區(qū)域床料超溫而引起結焦。
　　(3)啟動期間，煤油混燒時間過長，或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、無煙煤等難燃煤，因其揮發(fā)份少、細粉量多、著火溫度高、燃燒速度慢等原因，都可導致未燃燒完全的油渣易與床料板結成塊，爐內流化不良，導致床料結塊，形成疏松性渣塊；或是進入旋風分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，從而增大了結焦的可能性。
　　(4)循環(huán)灰量太少，使得循環(huán)灰在物料循環(huán)系統(tǒng)中移動太慢，易引起結焦；同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷入返料器，也會引起結焦。
　　(5)運行期間，停床下油槍時，床溫偏低，切風不及時，大量冷風進入爐量，會導致床溫下降，從而引起結焦。
　　(6)返料器堵塞也是造成結焦的原因之一，如果返料器突然停止工作將會造成鍋爐內循環(huán)物料量的不足，床溫難以控制、調整不及時極易造成高溫結焦事故的發(fā)生。
　　
　　2.2　結焦預防措施
　　(1)保證結焦易發(fā)地帶流化良好，顆粒混合迅速均勻或處于正常的流化狀態(tài)，使溫度均勻，防止超溫或局部超溫，這是防止結焦的最好辦法。
　　(2)點火前，應及時了解和控制人爐煤種及其粒徑配比符合設計的要求，保證充分燃燒；燃用矸石、無煙煤時，應盡早按一二次風6：4比例投入二次風，以保證風煤混合充分，加強煤在燃燒室中的燃燒，減少機械和化學不完全燃燒，防止其在分離器和返料機構內發(fā)生后燃而超溫。
　　(3)運行過程中，應密切監(jiān)視高溫旋風分離器溫度，發(fā)現(xiàn)分離器超溫，調節(jié)煤量、風量比例，嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數(shù)，如不能糾正則立即停爐查明原因。
　　(4)加強返料器的監(jiān)視工作，檢查其床層的溫度是否正常，并根據(jù)循環(huán)量大小，及時調整返料風，確保循環(huán)物料能及時回送；注意防止返料裝置的漏風，發(fā)現(xiàn)漏風及時解決。
　　
　　3 旋風分離器的故障及預防措施
　　
　　旋風分離器結構簡單，分離效率高，是循環(huán)流化床鍋爐應用最廣泛的一種氣固分離裝置。在實際運行中，旋風分離器的效率是保證分離器工作性能的重要指標，其分離的效率與形狀、結構、進口氣體速度、人口煙溫、人口顆粒濃度與粒徑等都有很大的關系。它隨著分離器入口風速、入口顆粒度的增大而增大，隨著人口煙溫的升高而降低。若分離器的運行效率低于設計值，將會導致未燃盡的顆粒得不到有效燃燒影響鍋爐的運行經(jīng)濟性；飛灰量增大加劇尾部受熱面的磨損，增加除灰設備的能耗；進入循環(huán)回路的循環(huán)灰量減少，循環(huán)量下降，不能有效控制床溫，影響鍋爐的滿負荷運行及爐膛傳熱特性等。