（4）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
（5）安裝焊縫處應留出30～50mm暫不涂裝。
（6）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。
（7）涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。
9、預拼裝
為了保證安裝的順利進行，應根據(jù)構(gòu)件的復雜程度及設(shè)計要求，在構(gòu)件出廠前進行預拼裝。另外，由于受運輸條件，現(xiàn)場安裝條件等因素的限制，大型鋼結(jié)構(gòu)件不能整件出廠，必須分成兩段或若干段出廠時，也要進行預拼裝。
（1）預拼裝一般為平面預拼裝，預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。
（2）進行預拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標準的規(guī)定。
（3）預拼裝所用的平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
（4）預拼裝時，構(gòu)件與構(gòu)件的連接形式為螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點連接板均應裝上，且必須檢查各部位尺寸是否符合要求，符合要求后方可進行預拼裝。
（5）預拼裝完成后，經(jīng)檢查合格后，方可拆除。
（6）對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前必須予以編號，作出必要的標記。預拼裝檢驗合格后，應在構(gòu)件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必要標記，以便于按預拼裝的結(jié)果進行安裝。
（7）預拼裝產(chǎn)生偏差應在允許偏差范圍內(nèi)，符合國家規(guī)范相應標準要求。
六、鋼結(jié)構(gòu)安裝
本工程安裝所用鋼構(gòu)件均由鋼結(jié)構(gòu)分公司加工成成品后運至施工現(xiàn)場進行安裝，所需附件同構(gòu)件一起運輸至施工現(xiàn)場進行堆放儲存。
（一）安裝前的準備工作
1、檢查地腳螺栓下設(shè)強度、穩(wěn)定及螺紋外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。
2、用水準儀提前對柱底標高進行找平，用鋼墊板進行找平，墊板和柱底面的接觸必須平整、緊密。
3、本工程跨度大，高度高，選擇汽車式起重機進行安裝，在安裝前必須將所需工具如扳手、手錘、釬子、工具袋、安全繩、安全帶、安全帽等準備齊全。
（二）安裝方案
?鑒于本工程結(jié)構(gòu)特點，采用逐榀吊裝的方式進行安裝，安裝順序：吊車梁→第一榀鋼架→第二榀鋼架→第一跨系桿、支撐→第三榀鋼架→第二跨系桿…………→第十一榀鋼架→第十跨系桿、支撐→屋面檁條、拉條→屋面板。
（三）操作工序
1、施工前由技術(shù)員組織測量、放線，在基礎(chǔ)支承面上彈出鋼柱縱橫向定位軸線并對柱底標高進行抄平。
2、汽車式起重機進場前必須清理、平整好起重機所需場地，并確保場地條件能滿足吊裝作業(yè)要求。
3、施工機械檢查驗收合格后方能投入使用。
4、吊裝前必須將預埋件上的地腳螺栓清理干凈后方可進行吊裝施工。
5、施工臨時用電時從土建單位現(xiàn)場總配電箱接出一個二級配電箱，然后從二級配電箱中按實際使用情況接出一個或多個三級配電箱以備現(xiàn)場施工使用，接電線路由專業(yè)電工進行作業(yè)。
6、由于構(gòu)件類型較多，吊裝前應對所有構(gòu)件應進行分類編號，并涂以明顯標志以利于吊裝施工。
7、構(gòu)件在工地按吊裝順序妥善堆放、就位，不得相互擠壓，碰撞，防止構(gòu)件翹曲變形。
8、構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。
9、構(gòu)件吊裝前必須復核施工現(xiàn)場鋼構(gòu)件各軸軸線尺寸、預埋件尺寸及預埋件標高位置，使其與構(gòu)件實際尺寸相符且其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)，超出允許偏差范圍的，必須根據(jù)實際情況及時向各相關(guān)方反映，并協(xié)同解決，及時做好有關(guān)記錄。
10、剛架安裝前必須在鋼柱上做好軸線及基準線標記，以便于安裝時進行準確定位及校正，以確保吊車梁安裝時的平面度和準確性。
11、本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上采用由西向東的順序進行安裝，安裝時采用整榀鋼架吊裝的方法進行安裝，第一榀鋼架安裝后要用纜風繩及撐桿進行臨時固定，完畢后安裝第二榀，而后在起重機不回鉤的情況下將此兩榀剛架之間的系桿、支撐等安裝固定好，然后再安裝第三榀剛架，而后將第二榀與第三榀剛架之間的系桿等安裝固定好，而后再安裝第四榀，依此類推進行安裝將門式鋼架安裝完畢。
12、鋼架吊起后，緩緩吊至基礎(chǔ)正上方，然后緩慢下落，當鋼柱底座板落至地腳螺栓正上方約50mm后停止，然后由人工采用自制撬棍對鋼柱進行擺正定位，吊車配合作業(yè)的方式進行作業(yè)，便于鋼架順利安裝。
13、鋼架定位后，安裝固定地腳螺栓時，先用蓋板蓋過地腳螺栓而后將螺帽用手動扳手順時針初擰緊，待校正后進行最終擰緊，以確保鋼架安裝后的穩(wěn)定性。
14、鋼架吊裝前先在地面上將要吊裝的鋼架組裝完畢并將鋼柱與鋼梁連接的所有螺栓緊固完畢后再進行吊裝。
15、鋼架組裝后吊裝前，兩端分別用一根溜繩進行捆綁，吊裝時由人工拉繩的方式配合起重機作業(yè)，以便控制鋼架方位，防止其碰撞原有廠房或預埋螺栓而造成破壞。
16、鋼架吊裝及校正完畢后，必須對鋼柱鋼梁的連接螺栓進行全面終擰，以確保鋼架安裝后的穩(wěn)定性。
17、鋼架吊裝時必須嚴格按本措施鋼架吊裝程序進行吊裝，確保施工質(zhì)量。
七、屋面板安裝
1、安裝放線
（1）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。
（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。
（3）屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線和轉(zhuǎn)角線等的水平直度。
2、板材安裝
??? 1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。
2）將提升到安裝面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。
3）用緊固件（鉆尾螺絲）緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。
4）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。
5）安裝完后的板材應及時檢查有無遺漏緊固點，如有必須及時進行緊固，確保無遺漏。
6）在緊固鉆尾螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)滲漏。
3、安裝注意事項
1）現(xiàn)場搬運采光板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。
2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。
3）在屋面上施工的工人不得穿膠底帶釘子的鞋。
4）操作工人攜帶的工具等要放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。
5）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。
6）板材在堆放、倒運、提升中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接提升, 應采取加固, 隔離措施，現(xiàn)場堆放應有足夠支點,以防變形和損壞.
7）鋪設(shè)前必須對彎曲變形者矯正好。
八、安全措施
（一）通則
1、必須對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。作業(yè)中均需穿戴好勞動防護用品，并應觀察和檢查周圍的環(huán)境。
2、每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。
??? 3、各工種必須嚴格按照各工種崗位安全規(guī)程進行作業(yè)，杜絕三違事件發(fā)生。
??? 4、施工人員進入施工工地必須正確佩戴合格的安全帽,高處作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋。
??? ?5、班前禁止飲酒，工作中禁止打鬧。
6、施工人員高處作業(yè)時嚴禁墜物。
7、作業(yè)中各作業(yè)人員必須做好自保和互保工作，要做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
??? 8、工作中要聽從指揮，服從領(lǐng)導，各自堅守崗位，按操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)，領(lǐng)導不得違章指揮，對違章作業(yè)或違章指揮造成事故者，要追究責任。
??? 9、安檢員要向全體施工人員貫徹安全措施，并堅持每次施工前對施工人員進行安全教育。
10、所有暫設(shè)等施工設(shè)備、材料，在使用前都應嚴格檢查，設(shè)備要做能力認可。
??? 11、高處操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨便向下拋擲。
??? 12、鋼構(gòu)件應堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
13、在施工前應對高處作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高處作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高處作業(yè)。
14、構(gòu)件提升過程中由班組負責人進行指揮，工作中作業(yè)人員要聽從指揮，服從領(lǐng)導，各自堅守崗位，按操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)，指揮人員不得違章指揮，對違章作業(yè)或違章指揮造成事故者，要追究責任。
15、所有構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應設(shè)支撐或固結(jié)定位。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
16、提升工具要定時檢查，不得超過額定荷載。
??? 17、提升構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。提升構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域范圍內(nèi)滯留、停立和通過。
18、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。
19、雨天盡量不要進行高處作業(yè)，如需高處作業(yè)則必須采取必要的防滑措施。遇六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
??? 20、屋面系統(tǒng)施工時，必須做好高處施工的安全防護工作，安全帶系在牢固的位置上，系在施工完的鋼架上，必要時在工人施工的作業(yè)層上安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高處墜落。
?? （二）用電安全措施
1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。
2、施工機具、車輛及人員，應與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。
3、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。
4、作業(yè)用電的連接必須符合安全用電的有關(guān)要求,嚴格做到“一箱、一機、一閘、一漏?！薄?/div>
5、各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。
6、電動工具的使用應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。
7、電焊機應單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應防潮、防雨、防砸。
8、電工檢修電路時，必須切斷回路電源，并在主開關(guān)上掛“有人作業(yè)，不準合閘”字牌。
??? 9、電工每天要對所用電器進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??? 10、全部電氣設(shè)備必須可靠接地或接零。
??? 11、全部電氣設(shè)備必須由電工操作維護，非專業(yè)電氣人員不得隨意操控。
??? 12、露天施工的電氣設(shè)備要有防雨棚，氣瓶要有防曬棚，并放在氣瓶架上。每次下雨后重新開工前，要對電氣設(shè)備絕緣情況進行檢查，合格后方可使用。
???? 13、現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行JGJ46-2005等的規(guī)定，電工需持證上崗。
???? （三）起重安全措施
??? 1、吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具及繩索每次使用前必須由起重工嚴格檢查,合格后方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。
??? 2、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保安全。
??? 3、起重工負責檢查起重用的鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)、滑子、天輪、轉(zhuǎn)環(huán)、起重機等質(zhì)量必須滿足使用要求。
??? 4、嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊。
?? （四）施焊及防火措施
1、施焊前，施焊地點必須灑水、消塵、清除現(xiàn)場易燃易爆物品及雜物（5米內(nèi)）；
2、施焊地點按要求備好足夠數(shù)量的滅火器具；
3、施焊人員要持證上崗，施焊過程中要著裝整齊，戴好勞動保護用品，并做好自身安全工作，確保安全施工；
4、氧氣瓶、乙炔瓶不得混裝、混運，使用時，必須采取防倒支撐或其它防倒裝置，不得孤立或倒臥使用，氣帶、焊具連接后，必須對各連接部位進行氣密檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，焊割作業(yè)時，氣帶必須妥善保護，防止其受到碾壓和其它外力沖擊；
5、氧氣瓶、乙炔瓶在運輸和使用過程中，護圈、氣咀、保護帽必須齊全完好，不得脫落或擅自取下，焊具停止使用時必須放在安全位置；
6、施焊過程中，施焊工具必須使用標準件，每次使用前必須逐一檢查，做到不完好不施工；
7、施工人員要按本工種《操作規(guī)程》和《操作程序標準》安全操作，施焊時要經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員同意方可作業(yè)；
8、施焊人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及安全防火制度。
9、施焊人員在施焊前要對把線、氧氣帶、乙炔帶進行檢查，嚴防產(chǎn)生漏氣、漏電現(xiàn)象。
10、氧氣、乙炔瓶應保持安全距離10米以上, 距火源大于10米，氧氣帶、乙炔帶嚴禁漏氣,如果空間小,應注意兩瓶口不得相對,中間設(shè)隔離裝置,嚴禁用鐵制的工具敲擊氣瓶。
11、用乙炔的壓力不得超過1.5㎏/C㎡，切割時一般控制在0.2～0.3㎏/C㎡。
??? 12、焊割作業(yè)結(jié)束后，必須及時關(guān)閉鋼瓶出氣閥，收回氣帶和焊具，并將鋼瓶移放至安全地點，施焊結(jié)束后要處理好施焊現(xiàn)場，灑水消塵，做到文明施工；
??? 13、在高處氣割或電焊切割施工時應采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。
??? 14、施焊終了，要及時切斷電源并關(guān)閉氣瓶閥門。
?15、施焊終了由專人檢查施焊現(xiàn)場，確認無火險后，人員方可撤離現(xiàn)場。
?
?
?
?
電機車司機安全作業(yè)指導書
工廠安全隱患及預防措施
