②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個(gè)梯形槽（見圖13－5b），刀片裝在槽內(nèi)，并通過緊固螺栓頂住壓刀條，產(chǎn)生對(duì)刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓，在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全，但長(zhǎng)貫整個(gè)刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患，當(dāng)手指意外觸碰時(shí)，卡入裝刀槽里，會(huì)造成嚴(yán)重切傷甚至斷指?jìng)Α?br /> 　 改進(jìn)后的圓刀軸（見圖13－5c）將壓刀條截面制成梯形，內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時(shí)，螺栓頂在裝刀槽底部，使壓刀條往外圓方向移動(dòng)，楔卡在槽中，并用側(cè)面將刀片擠住，壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上，將裝刀槽填平，僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸，雖然不可避免會(huì)傷及手指皮肉，但可避免斷指事故，安全性比前兩者好。
　 （2）刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下，由于刀軸的高轉(zhuǎn)速，使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大，會(huì)引起切削力增大，萬一手誤觸造成的傷害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙損害，會(huì)使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻，工件會(huì)因受不平衡切削力而側(cè)倒，或因受周期性沖力而彈跳；若刀片過窄或緊固不牢,在強(qiáng)大離心力的作用下，刀片在徑向會(huì)產(chǎn)生不對(duì)稱的滑移，甚至造成刀片飛出傷人。
　 （3）刀軸、刀片及其裝配的安全要求：
　 ①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形，手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形（見圖13-5b,c）。
　 ②刨刀片的寬度大于30mm，重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
　 ③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi)，刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
　 ④組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。該試驗(yàn)要求切削含水率為15%的中等硬度木材，在送料速度為8～16m/min、切削深度為2～4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下，連續(xù)切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
　 ⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗(yàn)。該試驗(yàn)啟動(dòng)次數(shù)為3次，每次穩(wěn)速的試驗(yàn)時(shí)間為10min。每次啟動(dòng)分三擋升速法：第一擋為額定速度；第三檔為試驗(yàn)轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速；第二檔為二者的平均值。試驗(yàn)后壓刀條相對(duì)于刀體的滑移量不得大于0.15 mm，切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
　 ⑥刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩，并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動(dòng)裝置，在切斷電源后，保證刀軸在下述規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)：刨床寬度≥300 mm的為10s；刨床寬度＜300mm的為5s。此外，它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，保障刀片裝卸時(shí)的安全。

4．滿足勞動(dòng)衛(wèi)生要求

　 對(duì)平刨床的勞動(dòng)衛(wèi)生要求如下：
　 （1）根據(jù)對(duì)指定點(diǎn)的垂直振動(dòng)速度測(cè)定情況，調(diào)整和控制平刨床的振動(dòng)。平刨床振動(dòng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān)，但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
　 （2）平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不得超過85dB(A)。
　 （3）平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置，保證工作場(chǎng)所的粉塵濃度不超過10mg/m3。