值長通知化學(xué)開始加藥。

4．3．2．2加藥控制：

a．化學(xué)加藥共100桶，在60分鐘左右加完

b．藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘，加藥完畢后通知值長。

c．機組應(yīng)在加藥完畢后0.5小時左右停機（不超過1小時），關(guān)閉汽機主蒸汽門

d．若化學(xué)加藥尚未結(jié)束，汽輪機跳閘停機，鍋爐不必馬上停爐，可通過汽輪機旁路維持蒸汽循環(huán)，直致加藥結(jié)束并循環(huán)15分鐘后再停爐。

4.3.3加藥完畢后，各取樣管道及PH表、電導(dǎo)率表管道不要關(guān)閉，沖洗至熱爐放水后關(guān)閉。

4.3.4設(shè)備停運后，發(fā)電部按規(guī)程規(guī)定操作，機爐側(cè)盡快放水。

4.3.5水質(zhì)檢測

a．自加藥開始對凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽的PH、電導(dǎo)率表進行記錄，5分鐘記錄一次（一般電導(dǎo)率略有上升，PH不變化），如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、PH顯著異常，立即取樣人工復(fù)測。

b．對凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽自加藥開始每15分鐘取一次樣，測十八胺濃度。

4.3.6記錄

a．記錄保護期間鍋爐運行參數(shù)（負(fù)荷、給水流量、主蒸汽溫度），5分鐘記錄一次。DCS系統(tǒng)記錄（熱工分公司）

b．記錄各設(shè)備（鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器）放水時間及放水時溫度、壓力。發(fā)電部人工記錄。

4.4、保護效果檢查

4.4.1對除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內(nèi)表面（汽水側(cè)）進行憎水性檢查，對汽輪機葉片表面進行憎水性檢查。
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4.4.2對下列部位進行割管，對管樣進行憎水性和硫酸銅法10s—30s檢查

水冷壁

過熱器

省煤器

割管長度約為1m，割下來的管子不得再進行任何高溫切割。水冷壁管的鰭片不得用火焊切割。

4.4.3對割管管樣在實驗室內(nèi)進行掛片試驗，檢查耐蝕時間。

方法：將割管管樣人工鋸下15mm×15mm試片，四周用環(huán)氧樹脂封口，并在背面粘上電線（以方便拿?。?。放入給水（PH8～9）中，于室溫下開口存放。另取空白試樣做對比，記錄耐蝕時間，割管管樣在空氣中室溫下存放，檢查在空氣中耐蝕時間。

說明：掛片耐蝕試驗最能反映十八胺保護膜的防腐蝕效果，因此應(yīng)以掛片試驗作為效果評定的最基本項目。金屬表面憎水性由于除與十八胺有關(guān)外，還受金屬表面垢層所影響，所以憎水性檢查只作參考。

4.4.4機組啟動

機組啟動及啟動過程中沖洗等各項操作與控制按原有規(guī)程進行；

在機組啟動過程中的各個階段包括水沖洗（冷態(tài)、熱態(tài)）及點火啟動各階段,都要對凝結(jié)水和過熱蒸汽取樣測十八胺濃度，每0.5-1小時取樣一次，當(dāng)水中十八胺含量>0.5mg/L時凝結(jié)水處理混床旁路：當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量<0.5mg/L時，可以投運凝結(jié)水處理混床。

4.4.5說明：

4.4.5.1在加藥開始后，注意各取樣點水樣，當(dāng)水樣發(fā)生白色渾濁時，說明加藥正常；如未發(fā)生渾濁，說明藥液沒有完全進入系統(tǒng)，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)（包括給水系統(tǒng)）。

4.4.5.2加藥時藥液內(nèi)不得有異物，塊狀十八胺應(yīng)攪散，以防泵堵塞。

5、安全措施

5.1 參加停爐保護操作的人員必須學(xué)習(xí)安全措施和操作規(guī)程，熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。

5.2 操作現(xiàn)場須有消防水，且管路暢通，現(xiàn)場須掛安全標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。

5.3 停爐保護前對加藥系統(tǒng)進行安全檢查，不留隱患，對影響安全的一切因素進行妥善處理。

5.4 加藥過程中，禁止在現(xiàn)場進行其他操作。

5.5 加藥過程中，應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急的問題。

5.6 備有一定的勞動保護用品，如防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等，以防意外灼燒傷。

5.7 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項有關(guān)安全規(guī)定。