1?概述

??? 熱力設(shè)備十八胺停運(yùn)保護(hù)近年來(lái)已在國(guó)內(nèi)迅速推廣，該方法是在機(jī)組停運(yùn)時(shí)，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，它進(jìn)入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入蒸汽，從而布滿整個(gè)鍋爐、汽輪機(jī)及熱力系統(tǒng)，在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護(hù)的過(guò)熱器和再熱器）上形成一層憎水性十八胺保護(hù)膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止設(shè)備停運(yùn)期間水及大氣中氧和二氧化碳對(duì)金屬的腐蝕，保護(hù)了設(shè)備。

該方法操作簡(jiǎn)便，保護(hù)范圍廣，保護(hù)效果好，適用于各種備用機(jī)組的停運(yùn)保護(hù)，更適用于檢修機(jī)組的停運(yùn)保護(hù)。本次決定在NO.2機(jī)組C檢前進(jìn)行十八胺停爐保護(hù)。

2?風(fēng)險(xiǎn)分析

2．1低負(fù)荷操作，給運(yùn)行操作帶來(lái)不便，應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行

2．2加藥時(shí)主汽溫度若高于450℃，易造成十八胺分解，影響鍍膜效果，起不到保護(hù)作用

2．3加藥期間，各抽汽門（對(duì)外）應(yīng)關(guān)閉，以免造成藥品流失，影響保護(hù)效果

3???????? 組織措施

3．1組織分工

總指揮：

總協(xié)調(diào)：

技術(shù)負(fù)責(zé)：

停爐保護(hù)工作小組成員：

3．2分工

3.2.1##有限公司負(fù)責(zé)加藥設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作及加藥結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)工作；進(jìn)行停爐保護(hù)工作技術(shù)交底；提供工程所需加藥設(shè)備、材料、藥品的運(yùn)輸；加藥全過(guò)程的技術(shù)監(jiān)督；所用藥品的檢驗(yàn)和加藥過(guò)程中的化驗(yàn)監(jiān)督工作；檢查保護(hù)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、測(cè)試工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的設(shè)備和人身安全；提供相關(guān)的檢測(cè)方法，效果鑒定方案；參加停爐保護(hù)后的檢查驗(yàn)收工作；編寫(xiě)停爐保護(hù)后的技術(shù)總結(jié)報(bào)告；

3.2.2發(fā)電部負(fù)責(zé)機(jī)組運(yùn)行操作。

3.2.3電氣分公司負(fù)責(zé)提供380V?6KW的電源點(diǎn)1個(gè)。

3.2.4化學(xué)分場(chǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的配合；做好給水、加藥等相關(guān)事項(xiàng)的準(zhǔn)備工作；根據(jù)需要提供相關(guān)的儀器；對(duì)停爐保護(hù)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。

4停爐保護(hù)技術(shù)措施

4.1保護(hù)范圍

保護(hù)范圍為NO.2機(jī)組的整個(gè)熱力系統(tǒng)。

包括：給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體（包括水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器）—汽機(jī)本體（高、中、低壓缸）—凝汽器—低壓加熱器—除氧器，以及所有汽水管道。

4．2停運(yùn)保護(hù)前的準(zhǔn)備工作

4.2.1 加藥設(shè)備和加藥系統(tǒng)

加藥設(shè)備采用上海電力學(xué)院聯(lián)申電力設(shè)備廠生產(chǎn)的DWG—I型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺(tái)加藥系統(tǒng)如下圖。

現(xiàn)場(chǎng)需備有水源（凝結(jié)水或除鹽水）、電源（380V）。

?

4.2.2藥品及用量

十八胺乳濁液500kg。

4.2.3配藥設(shè)備調(diào)試

?加藥之前先用水對(duì)加藥裝置進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右（若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下）。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液，藥箱內(nèi)放水至滿，攪勻備用。（每次每箱配藥最多30桶，以免太稠影響泵的運(yùn)行）配藥結(jié)束后自循環(huán)試泵。

4.2.4化學(xué)分析檢測(cè)

取樣點(diǎn)四個(gè)（凝水、給水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽）。備好取樣瓶，加藥時(shí)氫柱前PH表、電導(dǎo)率表投運(yùn)（氫柱后PH表、電導(dǎo)率、鈉表、硅表、聯(lián)胺表、溶氧表停運(yùn)并隔離）。備好實(shí)驗(yàn)室PH表、電導(dǎo)率、分析凝水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導(dǎo)率、十八胺；給水中PH、電導(dǎo)率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。

4．2．5機(jī)組參數(shù)下滑之前，確認(rèn)給水PH值在9.0-9.5之間，若達(dá)不到要求，則向給水加氨調(diào)節(jié)，至滿足要求。

4．2．6加藥系統(tǒng)檢修人員、加藥操作人員和水質(zhì)分析人員在現(xiàn)場(chǎng)待命。

4.3、十八胺停運(yùn)保護(hù)操作

4.3.1停運(yùn)保護(hù)加藥前要做好下列工作：

凝結(jié)水處理裝置旁路：停止精處理設(shè)備運(yùn)行，并關(guān)閉其出、入口閥門；加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)；運(yùn)行一臺(tái)給水泵，并打開(kāi)其給水加藥門，停運(yùn)的給水泵進(jìn)口閥關(guān)閉，關(guān)閉停運(yùn)的給水泵入口加藥門；除氧器排汽閥關(guān)??；運(yùn)行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零；給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右；加藥開(kāi)始后氨泵、聯(lián)氨泵停運(yùn)并隔離。

在線鈉表、硅表、溶氧表停運(yùn)并關(guān)閉隔離門。

4.3.2加藥操作

4．3．2．1加藥前機(jī)組參數(shù)調(diào)整要求：

a．過(guò)熱蒸汽溫度在350-450℃之間；

b．給水流量控制在220-350T/h左右；

維持以上參數(shù)1.5-2小時(shí)，機(jī)組參數(shù)調(diào)整盡量不燒油；