臨近年底，為了保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止發(fā)生機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)事件，確保完成2014年度安全目標(biāo)，根據(jù)公司11月份安全例會(huì)精神，結(jié)合部門實(shí)際，制定本措施。

1、各值、專業(yè)、班組嚴(yán)格控制人員請(qǐng)假，規(guī)范履行請(qǐng)假手續(xù)，保證值班人數(shù)、人員技術(shù)力量滿足安全生產(chǎn)要求。部門相關(guān)管理人員要不定期抽查班組人員請(qǐng)假情況，杜絕班內(nèi)假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請(qǐng)假必須征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意，如外出超射陽(yáng)范圍應(yīng)同時(shí)說(shuō)明，請(qǐng)假超過(guò)1天以上，必須抽調(diào)技術(shù)骨干代履行專職職責(zé)，確保專業(yè)技術(shù)管理工作的連續(xù)性。

2、嚴(yán)格執(zhí)行管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到位制度，并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進(jìn)行1次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查，每次不少于1小時(shí)。機(jī)組啟停、復(fù)雜系統(tǒng)投退等大型操作，相關(guān)管理人員必須到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)把關(guān)。接到運(yùn)行人員發(fā)生重要設(shè)備缺陷、重大生產(chǎn)異常情況的通知后，相關(guān)管理人員如在廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)；如不在廠區(qū)但仍在射陽(yáng)縣境內(nèi)，應(yīng)在40分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。因故不能趕至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)與班組保持電話聯(lián)系，隨時(shí)掌握異常的發(fā)展及處理情況。

1、磨煤機(jī)斷煤處理技術(shù)措施

發(fā)生斷煤時(shí)應(yīng)立即增派人員協(xié)助處理，并采取以下技術(shù)措施：

（1）無(wú)論機(jī)組負(fù)荷高低，只要鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)立即投油助燃。

（2）檢查運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力應(yīng)自動(dòng)增加，以維持機(jī)組負(fù)荷的需要。

（3）如其它運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要，應(yīng)果斷切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，控制運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不大于50T/H（必要時(shí)煤量切手動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行），以防止磨煤機(jī)堵塞，造成異常情況的擴(kuò)大。

（4）若機(jī)組負(fù)荷符合RB動(dòng)作條件，應(yīng)提前解除RB，防止磨煤機(jī)跳閘觸發(fā)RB，導(dǎo)致異常情況的擴(kuò)大。

（5）檢查斷煤的磨煤機(jī)冷風(fēng)門應(yīng)自動(dòng)開大、熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)小，否則手動(dòng)調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量正常。

（6）異常處理過(guò)程中密切關(guān)注一次風(fēng)母管壓力自動(dòng)跟蹤情況，必要時(shí)通過(guò)設(shè)定偏置來(lái)調(diào)整一次風(fēng)母管壓力。

（7）就地檢查給煤機(jī)，視情況及時(shí)疏通給煤機(jī)，恢復(fù)正常運(yùn)行。

（8）如給煤機(jī)故障或堵煤嚴(yán)重，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)提升磨輥，停止給煤機(jī)及磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)帶負(fù)荷。通知檢修處理。

（9）處理過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視主再汽溫、中間點(diǎn)溫度的變化，防止水煤比及風(fēng)粉失調(diào)引起汽溫大幅波動(dòng)。

（10）如出現(xiàn)水煤比失調(diào)，中間點(diǎn)溫度異常，應(yīng)果斷切除給水、燃料主控自動(dòng)，機(jī)組改TF方式運(yùn)行。手動(dòng)調(diào)整給水流量、燃料量，控制水煤比、中間點(diǎn)溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。

（11）手動(dòng)控制負(fù)荷，一般采用燃料量不動(dòng)，調(diào)整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺(tái)制粉系統(tǒng)，可以控制總煤量在150T/H左右（每臺(tái)磨煤機(jī)出力控制在50T/H左右），通過(guò)調(diào)整給水流量與其相匹配。盡量不要同時(shí)調(diào)整煤量和給水流量，以增加運(yùn)行調(diào)整難度。

（12）手動(dòng)調(diào)整給水流量應(yīng)控制給水流量指令下降幅度，控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜，防止因MEH控制遲緩，給水指令值過(guò)調(diào)而導(dǎo)致給水流量大幅度下降。

（13）如果因磨煤機(jī)斷煤，僅剩下3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，而不是多帶負(fù)荷。必要時(shí)手動(dòng)控制運(yùn)行磨煤機(jī)出力，防止煤量波動(dòng)導(dǎo)致運(yùn)行中的磨煤機(jī)出現(xiàn)異常。一旦再有一臺(tái)磨煤機(jī)異常跳閘，輕則鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行，重則機(jī)組非停。

（14）整個(gè)處理過(guò)程中盡量避免出現(xiàn)單側(cè)燃燒器運(yùn)行的工況，一旦出現(xiàn)要加強(qiáng)對(duì)鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調(diào)整，同時(shí)還要檢查燃燒器的熱負(fù)荷情況是否引起結(jié)焦等異常情況的出現(xiàn)，必要時(shí)要進(jìn)一步降低機(jī)組的負(fù)荷。

（15）正常運(yùn)行中要做好磨煤機(jī)斷煤的事故預(yù)想，監(jiān)盤人員要有明確的分工，哪項(xiàng)操作由誰(shuí)負(fù)責(zé)，有哪些危險(xiǎn)點(diǎn)，在班期間多演練，以正確應(yīng)對(duì)磨煤機(jī)斷煤。

2、機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行技術(shù)措施

（1）機(jī)組負(fù)荷低于300MW，即進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。

（2）保證C、D倉(cāng)煤加干煤，熱值不低于5000大卡，揮發(fā)份不低于26%。如果發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)聯(lián)系燃料調(diào)換煤種。

（3）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)檢查各磨煤機(jī)落煤筒傍煤情況，并做好預(yù)控,防止落煤筒堵塞導(dǎo)致異常情況的發(fā)生及擴(kuò)大。

（4）進(jìn)入低負(fù)荷前，試投C、D層微油槍，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。缺陷未消除前，不得進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。

（5）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)創(chuàng)造條件，鍋爐全面吹灰一次。降負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查爐底渣量情況，防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。

（6）負(fù)荷低于300MW以下，應(yīng)將汽輪機(jī)閥門控制方式改為“單閥”后再減負(fù)荷。

（7）檢查啟動(dòng)鍋爐處于良好的備用狀態(tài)，確保機(jī)組異常時(shí)能及時(shí)啟用。

（8）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機(jī)組跳閘。

（9）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)切除AGC，在CCS或TF方式下運(yùn)行。

（10）控制負(fù)荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽溫突變。

（11）低負(fù)荷期間密切注意汽泵再循環(huán)流量變化，目前汽泵再循環(huán)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調(diào)門自動(dòng)切除，當(dāng)汽泵進(jìn)口流量達(dá)350、450t/h時(shí)，再循環(huán)調(diào)門仍然會(huì)強(qiáng)開、強(qiáng)關(guān)（屬保護(hù)邏輯），所以應(yīng)控制汽泵進(jìn)口流量避開上述流量范圍。

（12）當(dāng)負(fù)荷降至300MW以下時(shí)，提前將其中一臺(tái)汽泵退出給水自動(dòng)，逐漸降低其出力。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整使其出口壓力低于另一臺(tái)汽泵出口壓力1Mpa以上，（必要時(shí)切除其CCS控制），使其不再承擔(dān)給水流量負(fù)荷（走自身再循環(huán)），讓另臺(tái)汽泵單獨(dú)承擔(dān)給水流量負(fù)荷。

（13）為防止出現(xiàn)異常情況，低出力的那臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速控制應(yīng)控制在3000rpm左右，出口電動(dòng)門不要關(guān)閉，開足其再循環(huán)。

（14）單獨(dú)承擔(dān)給水流量的汽泵，自動(dòng)運(yùn)行中要注意其轉(zhuǎn)速要在3300轉(zhuǎn)以上，必要時(shí)將其再循環(huán)門開啟，防止轉(zhuǎn)速過(guò)低，給水自動(dòng)退出。

（15）降負(fù)荷應(yīng)分階段進(jìn)行，進(jìn)行必要的運(yùn)行調(diào)整，檢查一切正常后方可繼續(xù)降負(fù)荷。

（16）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)注意主機(jī)調(diào)門開度及EH油壓的變化。

（17）低負(fù)荷減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)汽機(jī)TSI各參數(shù)的監(jiān)視，特別是差脹、振動(dòng)、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢(shì)。

（18）在減荷過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量、中間點(diǎn)溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或遲緩，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)。同時(shí)應(yīng)注意分離器水位的監(jiān)視，以防轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。

（19）減負(fù)荷過(guò)程中，檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)門自動(dòng)開大，維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。

（20）低負(fù)荷期間，監(jiān)盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動(dòng)運(yùn)行情況，必要時(shí)人工干預(yù)。

（21）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，保持一臺(tái)備用磨煤機(jī)在低風(fēng)量暖磨狀態(tài)，并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查，當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘，立即投入油槍，迅速啟動(dòng)備用磨煤機(jī)，防止鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。

（22）總煤量低于120t/h，應(yīng)保持B、C、D或C、D、E三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，優(yōu)先保證下層磨煤機(jī)出力，盡量用中層的磨煤機(jī)調(diào)整負(fù)荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

（23）控制運(yùn)行磨組一次風(fēng)速正常，避免因過(guò)大的風(fēng)速導(dǎo)致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內(nèi)，控制較高的磨煤機(jī)出口風(fēng)溫有利于燃燒穩(wěn)定。

（24）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生鍋爐熄火、機(jī)組跳閘，則按機(jī)組跳閘處理。

3、給水流量突降鍋爐處理技術(shù)措施

（1）正常運(yùn)行給水自動(dòng)、水煤比自動(dòng)應(yīng)能維持中間點(diǎn)溫度、減溫水用量在合理范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常及時(shí)查找原因并作相應(yīng)處理；

（2）發(fā)現(xiàn)中間點(diǎn)溫度、水煤比異常，首先應(yīng)打開“給水流量控制”操作面板，檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符，直接切除給水自動(dòng)，按“水煤比失調(diào)”處理。手動(dòng)調(diào)整給水流量，控制中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；

（3）如果機(jī)組負(fù)荷較高，汽泵指令（出力）已達(dá)上限，但因汽泵性能下降、再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏或失控打開，使給水流量“反饋”持續(xù)低于給水流量“指令”，應(yīng)按照下列程序處理：

a、如中間點(diǎn)過(guò)熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h，可以通過(guò)切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至“反饋”與“指令”值一致，中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；

b、如中間點(diǎn)過(guò)熱度高于50℃、汽溫達(dá)610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h，立即置所有運(yùn)行給煤機(jī)為手動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行，手動(dòng)降低鍋爐總煤量，具體減多少煤量按以下原則執(zhí)行：

c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h，正常水煤比為7.0，應(yīng)降低總煤量200t/h÷7、約29 t/h。因中間點(diǎn)溫度及鍋爐汽溫較高，為過(guò)調(diào)，應(yīng)適當(dāng)多減點(diǎn)煤量，直至給水流量“反饋”與“指令”值一致，中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；

d、如給水流量下降過(guò)多，需要減的煤量較大，應(yīng)投微油助燃，手動(dòng)打閘上層磨煤機(jī)，以迅速降低煤量，防止鍋爐嚴(yán)重超溫。除參考給水流量“反饋”與“指令”偏差以外，也可直接根據(jù)當(dāng)前給水流量，若給水流量值為1500 t/h、正常水煤比為7.0，應(yīng)降低總煤量至1500t/h÷7、約215t/h。為過(guò)調(diào)，應(yīng)適當(dāng)多減點(diǎn)煤量，直至給水流量“反饋”與“指令”值一致，中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常；

e、如單臺(tái)汽泵跳閘，RB拒動(dòng)，按RB拒動(dòng)處理。

（4）在處理給水流量突降過(guò)程中，如中間點(diǎn)溫度達(dá)483℃、鍋爐嚴(yán)重超溫，應(yīng)果斷手動(dòng)MFT，防止設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。