4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝，并根據(jù)腰線對底板進(jìn)行整平，并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈，根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路，拆一段澆筑一段，然后穩(wěn)水溝及臺階模，再進(jìn)行澆筑。

工藝流程：交接班——整平底板、清理——拆除軌道、風(fēng)水管路——掛線——澆筑——抹面

5、嚴(yán)格工序檢查制度，進(jìn)行班組自檢工作，具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。

6、砼必須連續(xù)澆筑，震動棒震搗密實。

??? 7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。

8、出水地點用導(dǎo)水管導(dǎo)水。

9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運出井，邊鋪底施工邊拆除軌道，拆除的軌道及道木必須回收并運出井。

??? 10、下料方式：利用礦車下料，在礦車前方用氧氣割開一個寬800mm，高400mm的口子，加工一個卸料口。井口設(shè)1臺350型攪拌機，嚴(yán)格按照C20配比拌料，拌好料后利用鏟車裝入平板或花車內(nèi)，運至施工地點。砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：1.36：2.92，水灰比為0.45。水泥標(biāo)號為PO_42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm，水為飲用水。

（二）混凝土地坪質(zhì)量要求

?1、配備振動泵或平板振動器，按要求正常使用。

2、混凝土地坪允許偏差：標(biāo)高-30～+50mm，表面平整度≤10mm。

（三）設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量要求

1、外形尺寸允許偏差：±25mm。

2、表面平整度允許偏差：≤20mm。

3、縱橫軸線位置偏差：±10mm。

4、基礎(chǔ)便面標(biāo)高：0—＋10mm。

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》和本規(guī)程。嚴(yán)格工作面的工程質(zhì)量驗收制度，牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅決做到不安全不生產(chǎn)。

2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗操作。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)”的原則，開好班前會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實，班后有總結(jié)。所有機電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗

3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人即安全經(jīng)理或跟班隊長，專門排查安全隱患，安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后，方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護好通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后隨手關(guān)門，不得同時敞開兩道風(fēng)門。

5、跟班隊長、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)責(zé)施工地點的支護情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點人數(shù)，并匯報調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點。若工作面發(fā)生災(zāi)害時，必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離，并清點人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器，并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。

6、平板車運輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

7、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時數(shù)量不少于2根。

8、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

9、做好自主保安和互助保安，設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時，要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。?

10、設(shè)備裝車時必須找好重心。

11、設(shè)備起吊前，人員必須先檢查頂板的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無問題方可試吊，試吊無問題后方可正式起吊。

?? （一、絞車使用安全技術(shù)措施

1、絞車司機必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號和警鈴。嚴(yán)禁無證人員操作絞車和信號裝置。

2、絞車司機操作時注意力要集中，時刻注意觀察設(shè)備運行情況，絞車運行過程中絞車司機雙手不得離開操作手把。

3、小絞車必須采用控制按鈕遠(yuǎn)方控制方式操作，嚴(yán)禁用開關(guān)就地操作。

4、每班作業(yè)前，必須由當(dāng)班班長對各類絞車的固定，絞車完好，鋼絲繩、繩皮、繩卡、護繩、護繩板是否按規(guī)定裝設(shè)，并確保完好；檢查各部位螺栓、銷、拉桿、背帽、限位銷、信號等是否完整可靠。要定期檢修絞車的安全保護裝置、防爆性能合格后方可使用。

5、鋼絲繩繩頭必須卡接，不允許打結(jié)使用，繩頭必須上護繩皮，繩頭卡繩長度不得小于600mm，且護繩皮有足夠強度，并按規(guī)定進(jìn)行打設(shè)，繩卡應(yīng)排布均勻（繩卡間距不小于200mm），且一正一反打設(shè)。繩卡數(shù)量不得少于3個。

6、JD-11.4型調(diào)度絞車護繩板高度應(yīng)高過滾筒高度。

7、牽引鋼絲繩必須采用專用壓繩板壓牢，不得系在滾筒上，并且注意絞車的出繩方向，出繩方向不得反向；絞車松繩至最遠(yuǎn)使用地點，滾筒上至少留有三圈鋼絲繩不得放出，收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出最外層鋼絲繩至少2.5倍的繩直徑。

8、提升時，絞車必須裝設(shè)保險繩，保險繩的直徑與主繩直徑相符，長度與所提升的車輛總長度相符合。

9、車輛連接裝置必須使用專用三鏈環(huán)和專用防自脫銷，嚴(yán)禁使用不合格的連接裝置代替。

10、斜巷運輸線路上部車場口，在距離變坡點不少于2m的水平線路處，必須設(shè)一組卡軌式阻車器。

11、斜巷車場摘掛鉤處，必須設(shè)雙軌卡軌式阻車器，作業(yè)時打開，車走后立即關(guān)閉。

12、在正常運輸期間對運輸區(qū)段實行封閉式管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，主要運輸巷道口設(shè)專人看護警戒。

13、絞車閘帶必須完好，磨損余厚≥4mm；閘輪無明顯溝痕、無油污；鉚釘不磨閘輪。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。

14、采用小絞車運輸時，每班應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行檢查。鋼絲繩纏繞繩長度不得超過規(guī)定允許容繩量，無折彎、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲超限（截面積的10%）現(xiàn)象，根端固定牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩或系在滾筒軸上；排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩爬繩現(xiàn)象。

15、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)，斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%時，必須及時更換鋼絲繩。

16、其它必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井運輸技術(shù)管理規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

?? （一、起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點，掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。

6、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。

9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

10、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、設(shè)備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好，起吊前由跟班隊干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

?（二、物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。

5、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住（以防損壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后，使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

?? （三、設(shè)備拖動安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運輸?shù)缆返臅惩ā?/div>