我礦為資源整合煤礦，礦田內(nèi)老空區(qū)分布較多，根據(jù)自治區(qū)人民政府《關(guān)于加快煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見(jiàn)》(內(nèi)政字[2005]37號(hào))精神，以“擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、改造采煤工藝、完善生產(chǎn)環(huán)節(jié)、合力集中生產(chǎn)、提高機(jī)械化水平、保障安全生產(chǎn)”為指導(dǎo)思想，經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局(內(nèi)煤局[2013]389號(hào))文件的批復(fù)，由井工開(kāi)采方式變?yōu)槁短扉_(kāi)采方式。
經(jīng)我礦研究決定回撤井下機(jī)電、運(yùn)輸、支護(hù)等設(shè)備，為保證回撤設(shè)備期間安全無(wú)事故，財(cái)產(chǎn)不受損失，回撤設(shè)備有組織、有計(jì)劃的進(jìn)行，我礦成立了回撤設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，制定了回撤設(shè)備工作的實(shí)施方案和安全技術(shù)措施。
第一章礦井概況及設(shè)備分布情況
一、1902工作面概況
（一）工作面位置及地質(zhì)情況
1、工作面位置：該工作面位于+1040水平二盤(pán)區(qū)9#煤層，工作面與6#煤層工作面相鄰。
2、煤層賦存情況：埋深140米，地面無(wú)保護(hù)物，煤層厚度3.80米，煤層傾角0-3°,煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定煤層。
3、頂?shù)装迩闆r：
煤層頂、底板均以泥巖為主。
4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：井田位于準(zhǔn)格爾煤田淺部，基本構(gòu)造形態(tài)為一單斜構(gòu)造，由于波狀起伏的影響，煤層產(chǎn)狀走向、傾向均有變化，傾向SE-SW,傾角1-3°，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造和巖漿侵入煤系地層現(xiàn)象，構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。
5、煤層開(kāi)采技術(shù)條件：煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對(duì)0.18/min、相對(duì)瓦斯涌出量0.65/t。礦井含水層情況;井田頂板巖石構(gòu)造裂隙發(fā)育形成良好的導(dǎo)水通道，井下采掘活動(dòng)引起的采后冒裂帶，加劇頂板巖石構(gòu)造裂隙的發(fā)展、巷道揭露含水層以及封孔不良的鉆孔導(dǎo)水引起的水患，水文地質(zhì)類型劃分為第二類第一型，老空水水患:礦井改擴(kuò)建前由崔二圪咀煤礦和寶通煤礦組成，均為“房柱式”采煤法，存在老空區(qū)，在開(kāi)采過(guò)程中要采取探放水措施。地表水情況，地表水水患水源主要來(lái)自于大氣降水，本礦井煤層埋藏淺，地表地形復(fù)雜，雨季常形成瞬時(shí)山洪，若井下開(kāi)采時(shí)，留設(shè)防水煤柱不當(dāng)及采后形成冒裂帶溝通地表，極易形成雨季山洪潰入井下，造成水患事故。工作面最大涌水量20立方米，正常涌水量10立方米。
6、工作面參數(shù)：走向長(zhǎng)度150m,推進(jìn)長(zhǎng)度1100米,采高3.80米。
（二）工作面支護(hù)
1、巷道規(guī)格及支護(hù)：
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巷道名稱 | 規(guī)格 | 支護(hù)方式 |
運(yùn)輸大巷 | 4.0m*3.6m | 錨網(wǎng)噴支護(hù) |
輔運(yùn)大巷 | 4.0m*3.6m | 錨網(wǎng)噴支護(hù) |
工作面運(yùn)輸巷 | 3.6m*3.0m | 錨帶 |
工作面回風(fēng)巷 | 3.6m*3.0m | 錨帶 |
切眼 | 6.0m*3.0m | 錨網(wǎng) |
?
主運(yùn)、輔運(yùn)等巷道規(guī)格（寬4.0m×高3.6m），支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
2、綜采工作面支護(hù)：采用92組ZY6700/20/40型支架支護(hù)?；局Ъ?2架,端頭過(guò)渡8架，共100架液壓支架，對(duì)工作面頂板實(shí)施支護(hù)。
3、上下出口支護(hù)： 采用錨索、鋼帶、錨網(wǎng)支護(hù)。
二、回撤期間支護(hù)方案
（一）準(zhǔn)備工作
1、停采位置的確定：采到回撤通道
?2、材料準(zhǔn)備： 支護(hù)材料，掛網(wǎng)材料
3、超前支護(hù)：主、輔運(yùn)超前支護(hù)，回撤通道支護(hù)。
4、采面工程質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。
5、回撤末采采面高度要符合設(shè)計(jì)要求。
（二）、回撤末采施工工藝及技術(shù)要求
1、鋪網(wǎng)：工作面距停采線12米時(shí)開(kāi)始鋪金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)橫向?yàn)榘刖W(wǎng)搭接，縱向?yàn)轸~(yú)鱗對(duì)接。聯(lián)網(wǎng)用14號(hào)雙股鉛絲魚(yú)鱗扣，扣距200mm 在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架4m。
2、上繩：工作面距停采線10m時(shí)開(kāi)始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口的打設(shè)錨桿上，每端不少于6個(gè)繩卡子，均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用14#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距100mm，要求700mm上一條繩，至停采位置共上繩3條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。
3、回撤工作面運(yùn)輸出口及工作面內(nèi)運(yùn)輸通道采用錨網(wǎng)、π型鋼梁進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，頂部采用φ20×2500mm圓鋼錨桿支護(hù)，錨桿間、排距為800×800mm，呈矩形布置，鐵托板規(guī)格為150×150×10mm，鋼帶采用3.6米長(zhǎng)φ16圓鋼鋼帶沿工作面傾斜方向布置，每條鋼帶布置5個(gè)錨桿，幫側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)。采用φ18×2100mm端頭錨桿支護(hù)，呈矩形布置，間排距800×800mm，端部使用鐵托板(150×150×10mm)配合木托板(400×200×40㎜)，錨固劑:頂部左旋無(wú)縱筋錨桿使用規(guī)格為MSK23/70的樹(shù)脂藥卷2節(jié)進(jìn)行錨固，幫部端頭錨桿使用規(guī)格MSK35/35的樹(shù)脂藥卷2節(jié)進(jìn)行錨固，錨固劑必須有出廠合格證，錨桿錨固力不小于50KN；且用力矩扳手緊固，保證頂部錨桿預(yù)緊力不小于200N.m，幫部錨桿預(yù)緊力不小于150N.m。
第二章?設(shè)備回撤時(shí)的準(zhǔn)備工作
一、設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作
（1）設(shè)備回撤前對(duì)工作面施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查，包括頂幫支護(hù)情況、運(yùn)輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場(chǎng)安全、暢通。
（2）運(yùn)輸沿線所需絞車等設(shè)備必須提前安設(shè)。
(3）回撤所需臨時(shí)系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。
(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱，工字鋼及木板等支護(hù)材料。
二、設(shè)備及支護(hù)材料回撤
（1）回撤采煤機(jī)
（2）回撤采面（前后）刮板運(yùn)輸機(jī)（后運(yùn)輸機(jī)也可與支架同時(shí)拆）
（3）拆下運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī):
（4）工作面支架回撤
A、支架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置。
B、支架調(diào)向方法。
C、最后三組支架的回撤方法（分段時(shí)每段的最后三組）。
(5)回撤時(shí)“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求：
?、偻L(fēng)系統(tǒng)
煤礦井下回撤期間采用全風(fēng)壓“一進(jìn)一回”的通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流從運(yùn)輸大巷進(jìn)風(fēng)，從回風(fēng)大巷回風(fēng)。
?、谕咚构芾?/div>
1、通風(fēng)隊(duì)每班安排專職瓦斯檢查員對(duì)回撤地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)不少于三次，且間隔時(shí)間均勻，并做好相關(guān)記錄和匯報(bào)。對(duì)高頂區(qū)、垮落區(qū)用探杖進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時(shí)向通風(fēng)部及調(diào)度室匯報(bào)。
2、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電鉗工、絞車司機(jī)必須佩戴便攜式瓦斯檢測(cè)儀、CO檢測(cè)儀;負(fù)責(zé)經(jīng)過(guò)地點(diǎn)和作業(yè)場(chǎng)所的瓦斯檢查，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)瓦斯、CO異常時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤到新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
3、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施;嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)或一道風(fēng)門(mén)長(zhǎng)久敞開(kāi);風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料，并保持無(wú)積水、淤泥、雜物，巷道保持完好。
4、兩巷物料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁影響通風(fēng)有效斷面。
5、兩巷道內(nèi)的測(cè)風(fēng)、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得損壞或丟失。
6、通風(fēng)隊(duì)安排測(cè)風(fēng)人員對(duì)安裝工作面所有進(jìn)、回風(fēng)巷的風(fēng)量每2天至少進(jìn)行一次全面的測(cè)定。風(fēng)量不足時(shí)不得進(jìn)行回撤工作。
7、加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置的管理和保護(hù)，保證工作面數(shù)據(jù)傳輸正常、瓦斯
超限斷電裝置的靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時(shí)與機(jī)電科進(jìn)行聯(lián)系。瓦斯、CO傳感器隨支架的回撤及時(shí)移到位。
8、嚴(yán)格按回撤順序拆除礦井下的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)，防止造成風(fēng)流短路。
第三章???? 回撤順序
一、設(shè)備回撤順序
1、采煤機(jī)、采面（前后）刮板輸送機(jī)。
2、主運(yùn)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。
3、輔運(yùn)設(shè)備列車及高壓電纜。
4、液壓支架。
5、輔運(yùn)單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。
6、泵站系統(tǒng)。
第四章?? 回撤期間安全及技術(shù)措施
一、安全技術(shù)措施
（一）一般規(guī)定
1、全體員工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定，杜絕“三違”。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，必須進(jìn)行“三位一體”檢車，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，排除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。切眼內(nèi)作業(yè)時(shí)，人員必須經(jīng)常檢查頂板情況，在機(jī)頭、機(jī)尾、各倒車聯(lián)巷口處作業(yè)通行時(shí)，必須先觀察頂板狀況，再作業(yè)、通過(guò)。
3、所有作業(yè)人員，必須學(xué)習(xí)本規(guī)程后方可上崗。
4、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。
5、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時(shí)應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。
6、支架工在操作支架時(shí)，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架周圍3米范圍內(nèi)通過(guò)、停留、作業(yè)。
7、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、
U型卡是否符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷及鉛絲代替等。
