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| 項目 | 內(nèi)檢測技術 | 外檢測技術 | ||||
| 智能清管器超聲波法(CU/S) | 智能清管器漏磁法(MFL) | 管中電流法(PCM) | 電位梯度法(PCVG) | 近間距對地電位測量(CLPS) | 瞬變電磁法(TEM) | |
| 功能 | 檢測管道內(nèi)防腐 | 檢測管道內(nèi)防腐 | 檢測管道走向，埋深，防腐層絕緣性能 | 探測施加了陰極保護的管道防腐層破損點 | 檢測陰極保護效果和防腐層失效范圍 | 檢測金屬管體的腐蝕程度 |
| 優(yōu)點 | 檢測準確度高，不受環(huán)境因素干擾 | 準確性較高，清蠟要求不高 | 功能多單根管道檢測準確率較高 | 清除了干擾，測量準確率較高 | 檢測速度快配合DCVG重點定位檢測 | 發(fā)現(xiàn)某段管體腐蝕的準確率很高 |
| 缺點 | 檢測綱高要清除管壁蠟 | 準確性略低于CU/S法檢測軸向裂縫有困難 | 有干擾或土壤電阻率高時準確度低 | 土壤電阻率高時測量結(jié)果不穩(wěn)定 | 準確度不高 | 許多小腐蝕點難以發(fā)現(xiàn) |
| 國內(nèi)應用情況 | MFL更適合我國原油含蠟高的特點，管道局已進口3臺 | 在國內(nèi)得到初步應用 | 處于探索階段 | |||
②管道外防腐層測試原理 管道外防腐層測試采用多頻管中電流法、簡稱管中電流法，主要用來檢測防腐層破損及防腐絕緣層性能。電流梯度法是用發(fā)射機向待測管發(fā)射特定頻率達激勵信號自發(fā)射點開始將沿管通向兩側(cè)傳輸，將管中電流看做線電流，那么，激勵信號在管道中傳輸時
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式中 Ioe——發(fā)射點處管中電流強度，mA；
I——管中任意點電流強度，mA；
x——現(xiàn)測點至發(fā)射點距離，m；
a——與管徑、防腐絕緣層電阻、信號頻率、管材、輸送介質(zhì)等有關的參數(shù)。
電流信號強度將按照與傳輸距離、管道電導率信號頻率等參數(shù)有關的特定函數(shù)進行衰減。用接收機在管道上方按一定間距觀測管中激勵信號的強度，并檢查激勵電流是否按正常規(guī)律衰減。當管道防腐層性能均勻時，管中電流對數(shù)值與距離(x)成線形關系，其斜率值(即電流衰減律)取決于絕緣層的絕緣電阻，評價防腐絕緣層的絕緣質(zhì)量。若電流異常衰減，該段有電流泄漏點，防腐層的絕緣性能下降以致破損的部位，從而導致電流信號泄漏，出現(xiàn)電流的異常衰減段。對于同一條管道，電流衰減率越小，防腐層絕緣性越好；反之，防腐層絕緣性越差。
?、酃苤须娏鞣ǖ拈_發(fā)應用 采用PCM探測儀對大慶管道總長113．7km進行外防腐層的測試。
a．檢測參數(shù)的確定 選用PCM型探測儀，使用24V蓄電池作為激勵電源，發(fā)射機輸出功率為150W；低頻交流信號的工作頻率確定為128Hz，初始電流可達1 A左右，此后，發(fā)射操作應按觀測要求調(diào)整激勵電流的大小。檢測間距確定為50m較為準確。激勵電流大小的調(diào)整，觀測操作員在沿被測管道進行電流梯度檢測時，讀數(shù)時分貝讀數(shù)要求大于20 dB，但不超過80 dB，磁場讀數(shù)在30～70之間，視作電流，以mA為單位，當讀數(shù)過小時增大激勵電流，必要時移動發(fā)射位置；視深度讀至dm(0．1 m)。 該系統(tǒng)的檢測示意見圖6—4。
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b．檢測數(shù)據(jù)的處理方法 利用檢測信號損失率(dB／km)，初判定防腐層局部缺陷類型(50m間距的dB值遞減率)見表6—4。
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| dB值遞減率/dB·km-1 | 防腐層局部缺陷類型 | 說明 |
| 30 | 正常 | 無明顯防腐層局部缺陷 |
| 60～110 | 局部防腐層破損 | ? |
| 300～500 | 嚴重破損或管道搭接 | 存在交叉管道 |
防腐層失效程度由防腐層整體質(zhì)量評價確定，見表6-5。
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| 防腐層等級 | 一級(優(yōu)) | 二級(良) | 三級(一般) | 四級(差) | 五級(劣) |
| 檢測信號破損率/dB·km-1 | <20 | 20～30 | 30～40 | 40～50 | >50 |
| 絕緣電阻/kΩ·m2 | >10 | 5～10 | 3～5 | 1～3 | <1 |
| 老化程度及表現(xiàn) | 基本無老化 | 老化輕微無剝離和破壞 | 老化較輕基完整 | 老化嚴重有剝離和較嚴重的吸水現(xiàn)象 | 老化和剝離嚴重 |
外防腐層狀況與運行周期及維護措施見表6-6。
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| 管道外防腐層壽命周期 | 防腐層特征 | 維護措施 | 輸油管道瀝青防腐層運行周期特征/a |
| 初建期 | 整體質(zhì)量較好，但存在因施工，預制過程中產(chǎn)生的防腐層局部缺陷 | 檢測補強 | 1～3 |
| 穩(wěn)定期 | 整體質(zhì)量較好 | 定期檢測 | 3～10 |
| 發(fā)展期 | 整體質(zhì)量開始下降出現(xiàn)瓣的防腐層局部缺陷 | 加強檢測補漏 | 10～15 |
| 老化期 | 整體質(zhì)量下降較憶部分管段需要更換 | 加強檢測大修 | 15～20 |
| 失效期 | 防腐層失去保護能力，更換工作量逐年加大，部分地段管體開始腐蝕 | 更換 | >20 |
根據(jù)dB值遞減率(dB／km)判斷管道外防腐層壽命周期見表6-7。
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| 管道外防腐層壽命周期 | 平均dB值遞減率/dB·km-1 | 一級/％ | 二級/％ | 三級/％ | 四級/％ | 五級/％ |
| 初建期 | <10 | >85 | <5 | <5 | <5 | <5 |
| 穩(wěn)定期 | 10～20 | 85～75 | <10 | <10 | <5 | <5 |
| 發(fā)展期 | 20～30 | 75～65 | >5 | >5 | >10 | >10 |
| 老化期 | 30～40 | 65～55 | >10 | >10 | >20 | >20 |
| 失效期 | >40 | <55 | >15 | >15 | >30 | >30 |
PCM探測儀適用范圍的確定。
管中電流法可用于石油瀝青防腐管道，瀝青珍珠巖防腐保溫管及泡沫塑料夾克防腐保溫管道。
不適用于高電阻率土壤介質(zhì)中的埋地鋼質(zhì)管道外防腐層檢測，如凍土條件。
大慶油田用PCM探測儀對113．7 km的檢測，選取的管道分類情況，見表6—8。
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| 分類/a | 10 | 10～15 | 15～20 | >20 | 合計 |
| 長度/km | 46.46 | 16.54 | 17.0 | 23.7 | 113.7 |
由上表可知五級占48％，四級占23％，兩者之和超過70％。管道總體性能差，有針孔，龜裂現(xiàn)象。管道埋設已 10多年，地處低洼地帶，常年泡在水中，加速管道防腐層的損壞、老化、降低了防腐層的性能。經(jīng)開挖驗證，實際情況與檢測基本吻合，采取大修措施。
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預防措施應急救援預案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
