5.避免和清除結(jié)焦

　　調(diào)節(jié)燃燒器火嘴的火焰，盡量避免火焰直接接觸爐管，或采用火焰輻射加熱方式，甚至必勝熱煙氣加熱方式，以減弱爐管局部受熱過度產(chǎn)生結(jié)焦。管道、燃燒器和輻射盤要合理布置，以保證整個爐管長均衡受熱。操作中要保證物料沿爐管高速運動（2～3m/s），或向爐管內(nèi)注入稀釋劑以增大管內(nèi)物料流速。近年來研究了抵制結(jié)焦的添加劑，它們是某些含硫化合物，如（C4H9）2SO2、噻吩、Na2S水溶液、（NH4）2S等，少量加入到物料中，能起到抵制結(jié)焦的作用。但這種添加劑添加入量過多，會腐蝕爐管；在高溫（如850℃）操作條件下，不起抵制作用。

　　爐管結(jié)焦時一般出現(xiàn)如下情況：爐管進(jìn)料量不變的情況下，進(jìn)口壓力增大，壓差增大；從觀察孔可看到輻射室爐管管壁上某些地方因過熱出現(xiàn)光亮點；投料量不變及管出口溫度不變但燃燒耗增加，管壁及爐膛溫度升高。

　　上述現(xiàn)象分別或同時出現(xiàn)時，表明爐管內(nèi)有結(jié)焦，必須及時清焦。清焦方法有不停爐清焦和停爐清焦法。不停爐清焦是在加熱爐操作一段時間后有較多的焦需要清焦時，切換輕質(zhì)原料，并加入大量水蒸氣，當(dāng)壓力減小后（焦已被大部分清除），再切換為原來的物料。停爐清焦法是將進(jìn)料及出料切斷后，用惰性氣體和水蒸氣清掃管線，逐漸降低爐溫，然后通往空氣和水氣燒焦。燒焦期間，不斷檢查出口尾氣的二氧化碳含量，當(dāng)二氧化碳濃度低至0.2％（干基）以下時，可以認(rèn)為在此溫度下燒焦結(jié)束。煤焦過程中爐管出口溫度必須嚴(yán)格控制，不能超過750℃，以防燒壞爐管。堅硬的焦塊有時需用機械方法除去，如用氣動渦輪旋轉(zhuǎn)管中錘頭去焦。

　　6.防止?fàn)t膛爆炸

　　對燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點火前，應(yīng)檢查供油供氣閥門的關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽吹掃爐膛，排除其中可能積存的爆炸混合氣體，以免點火時發(fā)生爆炸。在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置和自動安全點火控制裝置。

　　燃料氣應(yīng)不帶水，并除去燃料中的機械雜質(zhì)，定期清洗噴嘴，燃料供應(yīng)要可靠，防止操作中中斷熄火，熄火時要利用燃料線的自動切斷系統(tǒng)。

　　為了防止燃燒室或加熱爐發(fā)生爆炸或爆炸時設(shè)備遭到破壞，在燃燒室（爐）墻壁的四周安裝防爆門，容積較大的燃燒室可安裝數(shù)個防爆門，泄壓面積按燃燒室內(nèi)部凈容積的250cm2/m3設(shè)計。

　　7.防止煙道爆炸

　　燃料燃燒時，要保持最佳的空氣供給系數(shù)，以保證正確的燃燒過程。采用氣體分析儀進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)爐膛氣中二氧化碳含量最多，而沒有一氧化碳和氫氣時為最佳狀態(tài)。注意磚砌墻的完整嚴(yán)密性，及時檢修，不允許空氣被吸進(jìn)煙道。安裝防爆片，一旦發(fā)生爆炸能保護(hù)煙道。

　　8.設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施

　　對于有增壓危險的加熱設(shè)備，要設(shè)置溫度、壓力、液位等報警和安全泄放裝置；容量較大的加熱設(shè)備應(yīng)備有事故排放罐，設(shè)備發(fā)生沸溢和漏料的緊急狀態(tài)下，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放事故排放罐，防止事故擴(kuò)大；在燃?xì)獾幕責(zé)嵩O(shè)備進(jìn)氣管道上應(yīng)安裝阻火器，以防回火；加熱爐內(nèi)安裝滅火系統(tǒng)，以便于直接控制和消滅燃燒室內(nèi)的火災(zāi)；加熱設(shè)備附近應(yīng)備有蒸汽滅火管線及滅火器材。

　　9.制定應(yīng)急處理預(yù)案

　　加熱爐屬于火災(zāi)危險性大的消防重點加熱爐生產(chǎn)應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，并組織實地演練，保證在發(fā)生超溫、超壓、溢料、噴料、火災(zāi)、爆炸等異常情況或事故時能準(zhǔn)確、迅速地采取有力措施，爭取在事故初始階段得到控制和解決，防止事故擴(kuò)大造成更大損失；并保證事故發(fā)生后的安全疏散。