6.操作不當引起事故

　　加熱爐是采用明火對爐管內的原料進行加熱，爐管內充滿高溫、高壓物料，要求工藝系統(tǒng)必須穩(wěn)定操作。如果工藝參數(shù)控制不當，如爐管進料流量不均勻，偏低，物料黏度無窮大，燃料油、氣壓力無窮大，燃燒器火嘴燃料壓力過大，爐膛和爐管溫度過高，加熱爐出口溫度過高，爐膛產(chǎn)生負壓等，都有可能導致火災爆炸事故。

　　7.加熱爐成為可燃性混合物的引火源

　　加熱爐明火、加熱爐高溫表面、高溫物料輸送管線都可成為可燃物的引火源。鄰近工藝設備發(fā)生了事故，產(chǎn)生的蒸氣或氣體與空氣形成可燃性混合物與爐子的高溫部件接觸，即可發(fā)生燃燒或爆炸，火焰會很快沿著可燃性混合物向事故發(fā)生地蔓延；可燃性混合物還可能被吸入爐膛，在爐膛內著火，并向事故發(fā)生地傳播。管式加熱爐管冷卻速度較慢，從1000℃冷卻至250℃需3～6小時，因此，即使燃燒器熄火之后，加熱爐仍可能成為引火源。

　　三、防火防爆安全措施

　　1.安全合理布置

　　加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃氣體、液化烴、易燃液體設備的全年最小頻率風向的下風側。加熱爐和相鄰設備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。爐子和具有火災爆炸危險的露天裝置之間可布置封閉型的無危險的工藝生產(chǎn)的房間，這樣的建筑物是一種特殊的保護屏障。

　　加熱設備的房間應單獨設置，其建筑應為一、二級耐火等級。房間的門應防火門，如確定生產(chǎn)需要設在廠房內，房間門應直通室外，并且應用磚墻與車間其它崗位隔開。

　　2.嚴格控制工藝參數(shù)

　　石油化工生產(chǎn)的加熱爐只靠一般的測量儀表、搬運調節(jié)或單回路自動調節(jié)不能滿足安全的要求，宜采用計算機來控制生產(chǎn)，測量生產(chǎn)過程的參數(shù)，進行二次分析、綜合、判斷和數(shù)據(jù)處理，并按照預先給定的數(shù)學模型進行運算，根據(jù)運算結果，高速常規(guī)調節(jié)器的給定值，實現(xiàn)過程的閉環(huán)控制。計算機控制方案是對加熱爐的反應溫度、物料稀釋比、運轉周期等進行控制。除配備工藝參數(shù)測溫和報警系統(tǒng)外，還必須設置有關的調節(jié)系統(tǒng)，主要有：原料溫度調節(jié)系統(tǒng)；燃料油、氣壓力調節(jié)系統(tǒng)；爐頂火嘴、側壁火中級用的燃料壓力調節(jié)系統(tǒng)；爐管進料流量調節(jié)系統(tǒng)；爐管物料稀釋劑注入流量調節(jié)系統(tǒng)；爐膛負壓調節(jié)系統(tǒng)；加熱爐出口溫度調節(jié)系統(tǒng)。生產(chǎn)中要保證測量食品、儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)靈敏好用。

　　應嚴格按照安全操作規(guī)程操作，嚴格控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料，嚴禁超負荷帶病運轉。

　　3.保證設備完好無漏

　　加熱爐的設計要合理，選票制造要嚴格，工藝要嚴謹，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管，確保加熱設備完好不漏。

　　采取防腐措施，清除加熱設備中的腐蝕性雜質，向物料中加進腐蝕抵制劑；清除加熱物料中的硬性雜質以減少管材機械磨損。

　　管式加熱爐的回彎頭塞子應按孔洞磨合好；檢查回彎頭的制造質量； 爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時要及時更換；對爐管進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)在缺陷和故障及時修理。

　　防止燃料管泄漏的措施有：查看燃料系統(tǒng)的狀況，防止出現(xiàn)不嚴密的損壞現(xiàn)象；清除流水的燃料；在離加熱爐10m處的燃料管上安裝附加閘閥，以便快速地斷料停爐。

　　4.采取隔離措施

　　加熱爐和高溫物料管道應與可燃物隔離，加熱爐的外部高溫部件應用隔熱材料保護，防止可燃物或可燃構件與之接觸而發(fā)生受熱自燃。應經(jīng)常清除高溫表面上的污垢和物料，防止因高溫表面引起物料自燃分解。

　　設置爐外水蒸氣幕，以便 把爐子和相鄰設備發(fā)生事故時產(chǎn)生的蒸氣支隔離開來，防止相鄰工藝設備發(fā)生事故時產(chǎn)生可燃氣體或蒸氣流入加熱爐。運用外部水蒸氣幕的方案有兩種：一種是連續(xù)的蒸汽幕，可從一面、三面或四面保護單個爐子或一組爐子；另一種是局部的起鈍化作用的蒸汽幕，用以保護爐子有引火源危險的個別區(qū)域或部件。