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燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)備的安全技術(shù)

  
評論: 更新日期:2010年12月21日

  一、概述

  眾所周知,燃?xì)庾鳛槿剂?,具有使用方便、火力?qiáng)、熱效率高、對環(huán)境污染小、易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化及提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。但它也有易燃、易爆及有毒等缺點。因此在應(yīng)用燃?xì)鈺r必須采取必要的安全技術(shù)措施。

  由于各種燃?xì)獬煞植煌?,其中毒、爆炸及失火的危險程度也有所差異,如天然氣除了含有硫化氫以外,幾乎是無毒的。因此,對天然氣來說,爆炸或失火是主要危險。而對人工燃?xì)鈦碚f,則三種危險都有。特別是含一氧化碳多的煤氣,毒性就更大。從這點來看,以天然氣作為城市燃?xì)獗热斯と細(xì)鈨?yōu)越。

  二、防止中毒的措施

  為了防止燃?xì)鈱θ松淼亩竞?,在氣源方面,?yīng)限制有毒成分(如CO、H2S)的含量,采取加臭措施:在應(yīng)用方面,則需注意防止漏氣,加強(qiáng)通風(fēng),選用先進(jìn)合理的燃燒裝置。下面著重講防止燃?xì)庑孤┘捌渑懦椒ā?/p>

  (一)防止漏氣

  漏氣是引起中毒、爆炸及火災(zāi)的主要根源,安全措施的主要任務(wù)之一,就是防止漏氣,為此必須保證:

  1.對燃?xì)夤艿?、閥門及其連接件,要求嚴(yán)密和有一定的強(qiáng)度,不允許燃?xì)庑孤?,其措施如下?/p>

  (1)管材與閥門要求采用高質(zhì)量材料,并進(jìn)行技術(shù)檢查。

  (2)嚴(yán)格檢查施工質(zhì)量(如鋪設(shè)、焊接及防腐絕緣等)。

  (3)按安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  2.及時發(fā)現(xiàn)漏氣地點,迅速修理消除。其方法如下:

  (1)應(yīng)用鉆孔或測漏儀器,經(jīng)常檢查地下閥門,集氣管有無漏氣現(xiàn)象。

  (2)經(jīng)常檢查地下室內(nèi)的管道,特別是管道連接處和閥門等地方。

  (二)合理布置管道、設(shè)備及加強(qiáng)維擴(kuò)

  1.在工業(yè)企業(yè)優(yōu)先采用地上鋪設(shè),這樣容易檢查與發(fā)現(xiàn)漏氣,比地下敷設(shè)安全。

  2.地下燃?xì)夤艿谰嘟Y(jié)構(gòu)物要有一定距離,不要與其他管線放在一起,特別是不要靠近下水道和熱力管溝。因為下水道和熱力管溝很不嚴(yán)密,漏出的燃?xì)庖讛U(kuò)散進(jìn)去。

  3. 設(shè)計與安裝燃?xì)庠O(shè)備時,要遵守安全技術(shù)規(guī)程。

  4.帶氣操作時,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

  5.對運(yùn)行管理人員要進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)。

  6. 要專門對有關(guān)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行燃?xì)馐鹿实募本扰嘤?xùn)。

  三、燃?xì)夤I(yè)爐常見爆炸事故及防止

  (一)工業(yè)爐常見事故及原因

  燃?xì)夤I(yè)爐發(fā)生事故最多的是伴隨燃?xì)馊紵a(chǎn)生的爆炸事故,其次是被加熱物中揮發(fā)出來的可燃?xì)怏w、可燃保護(hù)氣氛等引起的爆炸以及水進(jìn)入熔煉爐引起的水蒸汽爆炸事故。

  1.燃燒引起的燃?xì)獗ㄊ鹿?在開爐點火或中間滅火再點火時,當(dāng)爐膛或管道中存在的可燃?xì)怏w達(dá)到了爆炸極限范圍而引起的爆炸,稱為燃?xì)獗ㄊ鹿?。許多爆炸事故的分析表明,燃?xì)夤I(yè)爐等應(yīng)用設(shè)備,在點火時引起的爆炸約占總數(shù)的2/3,其中有半數(shù)是由于停爐時燃?xì)庑孤┰斐傻?,其余一半是由于操作人員為了省事在關(guān)閉主燃燒器的閥門時沒有同時關(guān)閉主管的安全切斷閥而引起的。燃料爆炸事故中,氣體燃料要占一大半以上。其次是由于在空氣不足的情況下,CO、H2和空氣混合氣體達(dá)到爆炸極限,點火時引起的爆炸。爐子非正常滅火后,應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y門,用新鮮空氣吹掃后再點火。否則再點火時容易引起爆炸。燃油或油氣共用的工業(yè)爐在點火時引起的爆炸約占1/4。其中大部分是因為幾次點火未點著,而沒有用空氣吹掃,再點火時引起了爆炸。也有許多運(yùn)行中的燃?xì)饣蛴蜌夤灿玫墓I(yè)爐,由于沒有火焰檢測裝置,火焰脫火后沒有發(fā)現(xiàn)而引起爆炸。

  燃?xì)夤I(yè)爐內(nèi)燃燒引起的燃?xì)獗ㄊ鹿?,其原因和比例大致為:違反燃燒安全操作程序占60%;燃?xì)鈮毫^高或爐內(nèi)負(fù)壓過大,發(fā)生燃燒器脫火占15%~20%;燃?xì)饨?jīng)不嚴(yán)密的切斷裝置漏入,使可燃混合物聚集在爐膛及煙道占10%~15%;由于不完全燃燒,在爐膛和煙道中發(fā)生爆炸占5%~10%。因此,違反操作規(guī)程而發(fā)生的燃?xì)獗ㄊ鹿首疃唷?/p>

  2.可燃性保護(hù)氣氛的爆炸 在某些熱處理爐中,由于工藝的需要,需通入特殊的控制氣氛或保護(hù)氣氛,以實現(xiàn)無氧化加熱、滲碳、氮化等。這些爐子除了供給用于加熱的燃?xì)馔?,還通入可燃性控制氣氛。這些控制氣氛中的CO和H2當(dāng)與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度內(nèi)時,遇到明火將引起爆炸事故。

  3.溶劑蒸氣引起的爆炸 在燃?xì)夤I(yè)爐內(nèi)(多為干燥爐)被加熱物蒸發(fā)出的可燃?xì)怏w,在溫度和濃度達(dá)到爆炸極限內(nèi)時,引起爆炸。這類事故有一半是因為違反操作規(guī)程引起的,另一半是因為設(shè)備的排氣系統(tǒng)不完善引起的。這類工業(yè)爐窯主要有油漆干燥爐、電氣絕緣漆干燥裝置等設(shè)備。

  4.水蒸汽的爆炸事故 熔煉金屬的熔煉爐和電石熔煉爐等,其水冷部件破損或其他原因,水流入爐內(nèi),激烈的蒸發(fā)引起爆炸事故。或者由于某些原因,高溫融熔金屬或電石流出爐外與水接觸,引起水的激劇蒸發(fā)引起爆炸。

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