Ⅳ類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預(yù)支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工，確保成洞穩(wěn)定。
Ⅳ類圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：
①地質(zhì)探察：在開挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)超前導(dǎo)洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧ＷC圍巖穩(wěn)定。
②超前支護(hù)：開挖鉆孔前，采用小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿等預(yù)支護(hù)加固，增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。
③鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，先開挖下導(dǎo)洞超前1～2排炮，再擴(kuò)挖跟進(jìn)，鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.0m。一般情況下，在IV類圍巖大斷面施工中，導(dǎo)洞的掏槽孔（孔距為25cm）用?35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用?32mm炸藥，而擴(kuò)挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用?32mm炸藥，周邊孔用?25mm炸藥，間距為40～50cm。線裝藥密度控制在160g/m以內(nèi)，具體藥量應(yīng)根據(jù)各洞室實(shí)際爆破效果進(jìn)行調(diào)整。
④圍巖支護(hù)：鉆爆后暫不出碴，經(jīng)安全處理和平碴后，立即對(duì)邊墻上部及頂拱進(jìn)行一次支護(hù)，采用砂漿錨桿及噴砼支護(hù)；出碴后安裝鋼格柵、噴砼支護(hù)，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。
⑤施工監(jiān)測(cè)：成洞后，布置觀測(cè)點(diǎn)對(duì)圍巖進(jìn)行變形測(cè)量，通過(guò)勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)開挖支護(hù)施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。
⑥砼跟進(jìn)襯砌：通過(guò)變形監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率急增，采取一次支護(hù)措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。
3、支護(hù)作業(yè)的具體的安全控制措施
3.1注意松石、危石傷人，施工前要及時(shí)處理，派專人進(jìn)行安全巡視檢查。
3.2設(shè)備停放部位要安全平穩(wěn)，支腿須著落在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地面上。
3.3洞內(nèi)或晚間作業(yè)時(shí)要有良好的通風(fēng)與照明，并定期檢查洞內(nèi)有害氣體濃度。禁止使用產(chǎn)生有害氣體的炸藥。
3.4噴射作業(yè)前要認(rèn)真檢查輸料管及其接頭等有無(wú)破損、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
3.5認(rèn)真檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，保證用電安全。
3.6處理堵管時(shí)，工作風(fēng)壓≯0.4Mpa。
3.7非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作區(qū)，噴槍和輸料管前嚴(yán)禁站人。
3.8向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體防空時(shí)砂漿噴出傷人。
3.9拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人。
3.10本工程的預(yù)應(yīng)力錨桿均較長(zhǎng)（8-9.5m），而洞內(nèi)施工空間有限，因此安裝錨桿時(shí)應(yīng)注意桿體撞傷人員或設(shè)備。
四、廠房系統(tǒng)到目前為止安全技術(shù)措施總述：
1、主廠房及巖錨吊車梁安全技術(shù)措施總述：
主廠房及巖錨吊車梁主要工程地質(zhì)條件：主廠房穿過(guò)地層有T2b19~22~T2b31~`37，巖性以新鮮砂巖為主或砂巖、泥板巖互層，頂拱上覆巖體厚120~240m，巖石強(qiáng)度高，主廠區(qū)90%以上屬質(zhì)量較好和質(zhì)量中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，僅主安裝場(chǎng)區(qū)受F1、F56、F13斷層切割段穩(wěn)定性較差，
主要采取的安全措施:
a、主廠房Ⅰ層右導(dǎo)洞樁號(hào)HR0+20~0+30，由于該段圍巖較為破碎，為Ⅲ~Ⅳ類圍巖，局部有欠挖，為確保施工安全，我部建議先欠挖處理，然后進(jìn)行永久噴鋼纖維砼支護(hù)，最后再進(jìn)行下一步的開挖。
b、由于主廠房Ⅱ?qū)酉掠芜厜短?hào)HR0+30~HL0+75段處于T2b30層灰?guī)r夾泥板巖出露帶，砂巖、泥板巖交錯(cuò)出露，受F56、F56-1斷層影響，巖石及為碎裂，右端墻受層面及中緩傾角的節(jié)理結(jié)構(gòu)面影響，巖石為碎裂結(jié)構(gòu)，不利于洞室穩(wěn)定及錨桿施工，因此在主廠房Ⅱ?qū)酉掠芜厜短?hào)HR0+30~HL0+75段按1.5×1.5m布設(shè)φ55，L=7500水平孔進(jìn)行固結(jié)灌漿；在主廠房右端墻EL241.5~251.5上游側(cè)平衡梁庫(kù)洞周6m范圍內(nèi)巖體按2.0×2.0m布設(shè)φ48，L=4500水平孔進(jìn)行固結(jié)灌漿。
c、為了確保Ⅲ層開挖時(shí)主廠房高邊墻的穩(wěn)定，Ⅱ?qū)渝^索在Ⅲ層開挖前進(jìn)行張拉鎖定，為了保證錨墩在主廠房Ⅲ層開挖時(shí)不受破壞，用砂袋及竹籬笆進(jìn)行保護(hù)。
d、為了加快施工進(jìn)度，保證施工的質(zhì)量與安全，巖錨梁附近EL243.500及EL245.300的兩排系統(tǒng)錨桿采用速凝水泥藥卷替代砂漿進(jìn)行錨固。
e、為了保證地下廠房機(jī)組的正常運(yùn)行，不受地下水的影響，在地下廠房頂拱增設(shè)了部分隨機(jī)排水孔，排水孔參數(shù)為：L=3M，孔徑50mm。地下滲水采用鋼管引出，鋼管插入孔內(nèi)30cm，外露10cm，孔口采用M75砂漿封堵，并在主廠房上下游拱腳沿廠房縱軸線各布置一條排水主管，管徑48mm，主管布置高程為：EL257.1。所有隨機(jī)排水孔以廠房中軸線為界，分別引入上下游側(cè)排水主管，排水孔與排水主管采用明管連接，排水主管及連接管均采用鋁塑管，排水管網(wǎng)用膨脹螺栓加U型扣固定。
f、主廠房Ⅰ層HR0+35~HR0+70.2洞段頂拱地質(zhì)條件較差，受F1、F7、F7-1等斷層及其他節(jié)理面的切割，斷層與斷層或?qū)用?、?jié)理面、層面交匯在頂拱部位，巖石完整性差，砂巖、泥板巖互層，有貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面和夾泥結(jié)構(gòu)面并存，較破碎，在開挖過(guò)程中采取以下措施：①、開挖應(yīng)采取“短進(jìn)尺、弱爆破”的方法，每排炮進(jìn)尺不宜大于2m，每進(jìn)尺3m布置1排超前錨桿，錨桿傾角為300~450；②、系統(tǒng)錨桿施工滯后開挖掌子面距離不應(yīng)大于4m；③、周邊孔光爆線裝藥密度不宜大于140kg/m，對(duì)爆破參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
g、主廠房層開挖過(guò)程中，由于種種原因，HR0+57.2~HR0+50.2段上游邊墻超挖過(guò)大，局部最大超挖1.25m，為了洞室邊墻的穩(wěn)定以及洞室外形美觀，在該超挖范圍設(shè)置Φ25@1000×1000、L=1.5m短錨桿，錨桿外露50~75cm，然后噴C20素砼至設(shè)計(jì)開挖輪廓線后再按設(shè)計(jì)支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)。
h、在主廠房開挖過(guò)程中，為了避免不可抗拒的個(gè)別飛石對(duì)巖錨梁上的預(yù)埋螺栓造成破壞，在螺栓周圍擺放沙袋并在頂部鋪一層竹籬笆對(duì)螺栓進(jìn)行保護(hù)。
i、由于主廠房頂拱原設(shè)計(jì)的普通砂漿錨桿，在噴射鋼纖維砼時(shí)，錨桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，噴鋅過(guò)程中難以控制，因此取消原設(shè)計(jì)的普通砂漿錨桿噴鋅段，錨桿長(zhǎng)度調(diào)整為6150mm，入巖深度按原設(shè)計(jì)6000mm，外露150mm；增設(shè)廠房吊頂插筋Φ28，L=2000mm，入巖1500mm，噴鋅長(zhǎng)度為600mm，插筋根據(jù)吊頂龍骨位置進(jìn)行設(shè)置，吊頂插筋水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M30。
j、主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段處于斷層交匯帶，順層節(jié)理及構(gòu)造裂隙十分發(fā)育且斷層相互切割，巖體破碎，呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，且有地下水活動(dòng)，巖石間的粘聚力弱，圍巖自穩(wěn)能力差，在進(jìn)行安全處理過(guò)程中及安全處理后均不同程度的發(fā)生巖石掉塊現(xiàn)象，危及洞室穩(wěn)定及施工安全，我部采取了以下臨時(shí)支護(hù)措施：①、用反鏟先對(duì)主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段明顯松動(dòng)巖石進(jìn)行全面清撬；②、對(duì)該段噴射C20砼6cm將圍巖進(jìn)行封閉；③、增設(shè)Φ25，L=3.0m，@1.5×1.5m隨機(jī)錨桿，錨桿采用全長(zhǎng)粘結(jié)型普通水泥砂漿錨桿，錨筋為20MnSi螺紋鋼筋，錨桿注漿采用M20水泥砂漿；④、支護(hù)好圍巖基本穩(wěn)定后，對(duì)留有保護(hù)層的部位進(jìn)行二次擴(kuò)挖，并及時(shí)對(duì)全段進(jìn)行相應(yīng)的永久支護(hù)。
k、進(jìn)廠交通洞、母線排風(fēng)洞和平衡梁庫(kù)在廠房右端墻開口，對(duì)右端墻巖體形成切腳，且受F1斷層影響，廠房右端墻巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較為破碎，圍巖應(yīng)力集中，對(duì)已開挖支護(hù)好的母線排風(fēng)洞和進(jìn)廠交通洞形成較大的山體壓力，為了確保廠房右端墻和平衡梁庫(kù)圍巖穩(wěn)定，確保施工安全，我部采取了以下加強(qiáng)支護(hù)措施：①、對(duì)母線排風(fēng)兼施工支洞EI0+000.00~EI0+010.00段已開裂的巖體進(jìn)行錨桿加固，增設(shè)Φ25，L=5000，間排距2×2m錨桿；②、對(duì)剩余母線排風(fēng)兼施工支洞路面和廠房Ⅰ層開挖的集水坑進(jìn)行砼澆筑，且對(duì)EI0+000.000~EI0+006.00段路面增設(shè)雙層鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ25，間距250；③、在母線排風(fēng)兼施工支洞施工EI0+000.000~EI0+006.000段施打懸吊錨桿對(duì)平衡梁庫(kù)HR0+70.2~HR0+77.1段進(jìn)行預(yù)加固，懸吊錨桿采用Φ25，L=6000，入巖4850，外露部分彎折埋入路面砼中，間距1500×1500；④、平衡梁庫(kù)HR0+70.2~HR0+77.1段增設(shè)8榀鋼格柵，間距1m，相應(yīng)開挖尺寸增大6cm，噴層厚度也相應(yīng)從10cm增至16cm；⑤、廠房右端錨噴支護(hù)、平衡梁庫(kù)鎖口錨桿和上述工序完成后才能進(jìn)行平衡梁庫(kù)開挖；f、平衡梁庫(kù)先進(jìn)行2×2m導(dǎo)洞開挖，導(dǎo)洞開挖結(jié)束后再進(jìn)行擴(kuò)挖，導(dǎo)洞進(jìn)尺控制在2~2.5m，擴(kuò)挖控制在2m，錨桿、鋼格柵、噴砼緊跟掌子面，開挖一排支護(hù)一排。
l、在主安裝場(chǎng)與主機(jī)間相交處，由于主機(jī)間向下開挖，逐漸形成高邊墻，為了防止后期主安裝場(chǎng)砼澆筑過(guò)程中人員和設(shè)備的安全，我部在主安裝場(chǎng)HR0+26.6附近設(shè)置了一安全護(hù)欄。
m、為了在后期廠房系統(tǒng)砼澆筑過(guò)程中能滿足施工人員安全通行，我部擬定在主廠房上游邊墻布置一鋼棧橋。

2、主變室及母線洞安全技術(shù)措施總結(jié)：
主變室及母線洞主要地質(zhì)條件：主變洞穿過(guò)地層有板納組T2b25~39層砂巖、砂巖泥板巖互層，巖體以新鮮為主，主變洞周壁98%以上屬質(zhì)量較好和質(zhì)量較中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體，有F12、F18、F13等層間錯(cuò)動(dòng)（斷層）及F13等陡傾角裂隙性小斷層，層間錯(cuò)動(dòng)發(fā)育。母線洞位于主廠房與主變洞之間，均屬Ⅱ、Ⅲ類巖體，局部洞段有隨機(jī)小斷層組合楔體以及母線洞與廠房和主變洞交叉口段楔體。
主要采取的安全措施：
a、在進(jìn)行母線洞洞口段鋼格柵支護(hù)時(shí)，為使鋼格柵安裝穩(wěn)固，在每榀鋼格柵的兩個(gè)拱座和兩個(gè)拱腳處增加鎖腳錨桿，每個(gè)拱座（拱腳）處增加兩根鎖腳錨桿，每榀增加鎖腳錨桿8根。
b、根據(jù)主變運(yùn)輸洞洞口開挖揭露的圍巖情況，為確保洞口安全，在主變運(yùn)輸洞洞口段安裝三榀鋼筋格柵架，同時(shí)增加網(wǎng)噴砼，噴C20砼厚16cm，鋼筋網(wǎng)為φ6@20×20cm；鋼筋格柵增加鎖腳錨桿，規(guī)格為Φ22，L=4.0m。
c、主變洞上游邊墻（EL221.4~EL236.7）與①~⑨母線洞相交左側(cè)，從①~③母線洞Ⅱ?qū)蛹阿軂⑨母線洞Ⅰ層實(shí)際開挖揭露的地質(zhì)情況看，該段為洞洞交叉高邊墻段，圍巖應(yīng)力高度集中，普遍發(fā)育層面與不利的中陡傾角結(jié)構(gòu)面，對(duì)母線洞Ⅱ?qū)拥姆€(wěn)定極為不利，為了加強(qiáng)該部位的永久支護(hù)承載能力，有利于洞室穩(wěn)定，在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上，在主變洞上游邊墻（EL221.4~EL236.7）與①~⑨母線洞相交左側(cè)10m范圍加強(qiáng)一次支護(hù)，即：擴(kuò)挖50mm，由原噴聚丙烯微纖維砼150mm改為200mm，同時(shí)在該范圍內(nèi)布設(shè)Φ28，L=8000mm，外露100mm的隨機(jī)錨桿，該錨桿作為永久支護(hù)，錨桿方向應(yīng)與層面及不利的結(jié)構(gòu)面成較大角度相交。
d、由于主變洞工期滯后，在母線洞層開挖時(shí)，在廠房側(cè)母線洞洞口已形成高邊墻，為了保證施工安全和進(jìn)度要求，在主廠房下游側(cè)預(yù)留的4m保護(hù)層上開槽，開挖出母線洞洞口，對(duì)槽兩側(cè)和母線洞洞臉先進(jìn)行預(yù)裂，其后進(jìn)行母線洞鎖口錨桿施工，母線洞兩側(cè)設(shè)計(jì)邊線外2m范圍噴10cm厚鋼纖維砼，頂拱部位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴護(hù)，開挖采用底導(dǎo)洞超前2~3排炮，擴(kuò)挖跟進(jìn)的開挖方法，導(dǎo)洞排炮進(jìn)尺1.5~2.0m，擴(kuò)挖排炮進(jìn)尺控制在1~1.5m，周邊光爆。支護(hù)緊跟掌子面，擴(kuò)挖一排支護(hù)一排。

3、電纜豎井及排煙豎井安全技術(shù)措施總結(jié)：
電纜豎井主要地質(zhì)條件：①電纜豎井穿過(guò)地層主要為T2b40~41層砂巖夾泥板巖，頂部少量T2b42層砂巖與板泥巖互層，高程330m以下均為微風(fēng)化和新鮮巖體屬Ⅱ、Ⅲ類巖體，以上為弱風(fēng)化，屬Ⅲ~Ⅳ類巖體，施工中可能遇到一些裂隙性小斷層，它們與層間錯(cuò)動(dòng)和節(jié)理相互結(jié)合，會(huì)構(gòu)成一些穩(wěn)定性差的巖塊體，豎井下部南側(cè)墻距F1斷層僅5~10m，相互間巖（墻）體較單?。虎?、③電纜豎井分別位于T2b35~38層和T2b28~34層內(nèi)，巖體新鮮，屬較好質(zhì)量或中等質(zhì)量Ⅱ、Ⅲ類巖體，主要地質(zhì)弱面為層面或?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)與隨機(jī)分布的節(jié)理。
主要采取的安全措施：
a、①電纜平洞進(jìn)洞口段因巖石為碎裂結(jié)構(gòu)，構(gòu)造裂隙十分發(fā)育，結(jié)構(gòu)面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上，在①電纜平洞進(jìn)洞口段樁號(hào)DLI0+26DLI0+16范圍內(nèi)增設(shè)掛網(wǎng)支護(hù)，在①電纜平洞與①電纜豎井相交部位2m范圍增設(shè)3榀格柵鋼架。
b、①電纜平洞洞臉部位巖石為結(jié)構(gòu)碎裂，構(gòu)造裂隙十分發(fā)育，巖體呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，結(jié)構(gòu)面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，為了保證順利進(jìn)洞及施工安全，在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上，在①電纜平洞進(jìn)洞口段4m范圍內(nèi)增設(shè)5榀格柵鋼架，間距1m，格柵鋼架間采用Φ25鋼筋連接，噴C20砼由原設(shè)計(jì)10cm增至16cm。
c、1#電纜豎井由于原施工便道坡度較陡、施工便道上障礙物多，不能作為出碴運(yùn)輸?shù)仁┕?，重新布置一條施工便道；針對(duì)防護(hù)擋墻安全檔碴，在新增的施工便道上加設(shè)一道防護(hù)擋墻，降低石碴的滾落高度，同時(shí)在新增的施工便道的末端增加一個(gè)集碴平臺(tái)；除馬道設(shè)置排水溝外，在坡頂?shù)倪m當(dāng)位置增設(shè)截水溝，將截水溝的水引入馬道排水溝，然后由馬道排水溝排至系統(tǒng)排水溝。
d、高壓電纜平洞洞臉邊坡因EL360施工便道邊坡上部探洞施工倒碴及雨水的沖刷集聚了大量浮碴，對(duì)高壓電纜平洞的施工形成了安全隱患，浮碴經(jīng)雨水沖刷后大量堆集在②、③電纜平洞洞口，對(duì)電纜平洞的施工造成了很大影響，為保證電纜平洞的施工安全，采用以下措施消除邊坡浮碴對(duì)電纜平洞的安全隱患：a、對(duì)于EL360施工便道以下電纜平洞洞臉邊坡范圍內(nèi)的浮碴由人工自上而下清除；b、在高程約EL360處的施工便道外側(cè)設(shè)置排水溝，將施工便道上部邊坡坡面積水經(jīng)排水溝排入無(wú)名溝；c、在施工便道外側(cè)②、③電纜平洞洞臉邊坡范圍內(nèi)及②、③電纜平洞EL348.15馬道位置各設(shè)置以安全柵欄。
e、對(duì)于①電纜豎井與平洞交叉部位圍巖為Ⅳ類巖體，安全問(wèn)題較為突出，采用先進(jìn)行平洞砼襯砌，同時(shí)對(duì)EL365平臺(tái)開挖呈文申請(qǐng)列入Ⅳ標(biāo)施工范圍。
f、由于纜機(jī)平臺(tái)開挖工作面正位于②、③洞口邊坡正上方，爆破后的飛石多次沿②、③洞口邊坡滾落，存在極大的安全隱患，在②、③洞口邊坡采取了如下安全防護(hù)措施：a、在②、③洞口邊坡頂部開口線位置，沿紅水河水流方向設(shè)置一道攔碴墻，采用Φ32鋼筋作立柱，鋼筋長(zhǎng)2.5m，入巖1.0m，鋼筋間距1m并采用M20水泥砂漿灌注，鋼筋之間綁扎竹跳板；b、在廠房進(jìn)風(fēng)洞和母線排風(fēng)洞洞口設(shè)置16#工字鋼安全防護(hù)架，頂部架設(shè)直徑不小于15cm的圓木及安全圍欄。
g、②、③電纜平洞洞臉邊坡高程EL375施工便道以下未支護(hù)部位，巖體結(jié)構(gòu)碎裂，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈弱~強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，在地表水、地下水、爆破振動(dòng)等因素的反復(fù)作用下，邊坡浮碴堆積，并多處形成松動(dòng)不穩(wěn)定塊體，危及下部②、③電纜平洞的施工安全，為了邊坡穩(wěn)定及施工安全，采取了如下安全措施：先對(duì)邊坡浮碴進(jìn)行清理，然后對(duì)邊坡未支護(hù)部位進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)范圍為②、③電纜平洞上部高程EL375施工便道至電纜平洞洞口高程EL340未支護(hù)段，支護(hù)參數(shù)為：錨桿Φ25，間排距1.5m，L=5m，梅花型布置，掛網(wǎng)φ4@100mm鋼絲網(wǎng)，噴C20砼厚150mm，排水孔：D56，間排距@3000mm，L=5m，梅花型布置，向上傾角為100。
h、在豎井施工過(guò)程中主要注意的安全措施：
（1）在噴錨支護(hù)過(guò)程中不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上，軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
（2）施工期間，安全員和施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)支護(hù)各部位定期進(jìn)行檢查，在不良地質(zhì)段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固。
（3）井內(nèi)作業(yè)盡量避免上、下層同時(shí)作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)將作業(yè)部位錯(cuò)開進(jìn)行，上方作業(yè)人員要小心，不得往下掉東西。
（4）導(dǎo)井挖完后須及時(shí)用井蓋蓋好，井蓋用在腳手架管編成的1*1m格柵上鋪3cm厚木板做成，測(cè)量布孔前蓋好，引爆前吊至安全地方，井蓋用的腳手架管須固定好，不得滾動(dòng)。
（5）上、下作業(yè)用的吊籠要經(jīng)常檢查，如有破損及時(shí)修復(fù)或更換。
（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)須由專人操作，操作人員離開時(shí)應(yīng)鎖穩(wěn)，鋼絲繩要定期檢查，如有損壞，及時(shí)更換。
（7）定時(shí)觀察天錨的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)錨桿周圍出現(xiàn)裂縫，必須及時(shí)向主管部門匯報(bào)，由工程技術(shù)部制定解決措施，天錨暫停使用。
i、在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處，為了防止井身開挖下落石碴對(duì)主變室工作人員和機(jī)械設(shè)備造成危害，我部分別在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處設(shè)置了一漿砌石擋墻。
j、針對(duì)主廠房排煙豎井，我部專門編制了主廠房排煙豎井的安全措施，見龍聯(lián)技字（2003）第Ⅳ-87號(hào)文。
4、排水廊道安全技術(shù)措施總結(jié)：
排水廊道主要地質(zhì)條件：廠區(qū)排水廊道穿過(guò)地層為T2b18層至T2b40~41層，巖體新鮮，屬質(zhì)量較好或中等質(zhì)量的Ⅱ、Ⅲ類圍巖，主要斷層有F1、F18、F12、F5、F32等，亦可能遇到一些裂隙性小斷層。
主要采取的安全措施：
a、由于二層排水廊道1#、2#施工支洞開挖出碴改為人工出碴，為了確保施工安全，將施工支洞的進(jìn)口抬高至268.50m，相應(yīng)的坡比為：1#施工支洞6.03%；2#施工支洞4.64%。
b、 頂層排水廊道洞臉部位EL280~EL286高程巖體結(jié)構(gòu)破碎，層間夾泥，構(gòu)造裂隙十分發(fā)育，巖體呈強(qiáng)~全風(fēng)化狀態(tài)，結(jié)構(gòu)面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，在原設(shè)計(jì)一次支護(hù)型式的基礎(chǔ)上加強(qiáng)一次支護(hù)，進(jìn)洞口段增設(shè)隨機(jī)支護(hù)，具體進(jìn)洞方案如下：①、為了原設(shè)計(jì)EL285以上高程邊坡的穩(wěn)定及增加進(jìn)洞口段巖體保護(hù)層厚度，將原設(shè)計(jì)EL285平臺(tái)抬高至EL286平臺(tái)；②、在原鎖口錨桿外側(cè)0.5m增設(shè)1排鎖口錨桿，鎖口錨桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5.0m，錨桿入巖4.9m，間距為1.0m，錨桿平行于洞軸線布設(shè)，原鎖口錨桿長(zhǎng)度由L=3.5m增至L=5.0m，入巖4.9m，洞臉EL285高程布設(shè)1排隨機(jī)錨桿（Φ25@1.5m，錨桿入巖3.35m，錨筋為20MnSi；洞臉部位掛φ4@150mm鋼絲網(wǎng)，噴砼厚度由原10cm增至15cm；進(jìn)洞口段2.0m范圍布設(shè)2排隨機(jī)錨桿，增設(shè)3榀格柵鋼架，間距為1m，格柵鋼架間距采用Φ25的鋼筋連接，噴C20砼16cm。

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