前期工程施工過程中，在施工技術(shù)措施中均編寫有相應(yīng)的安全技術(shù)措施，現(xiàn)結(jié)合下一階段施工情況，進步加強工程安全管理，單獨編制廠房系統(tǒng)安全措施，如下：
一、概述：
**水電站主體土建工程Ⅳ標(biāo)廠房系統(tǒng)布置在左岸山體內(nèi)，布置有主廠房（主廠房及主副安裝間）、主變洞、母線洞、尾水?dāng)U散段、電纜洞及豎井、廠房通風(fēng)系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)聯(lián)系洞及排水廊道等。施工內(nèi)容主要包括洞室開挖、支護、排水、砼襯砌、回填灌漿、固結(jié)灌漿、接地系統(tǒng)預(yù)埋件制安、主副廠房等洞室的建筑與初裝飾、廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂?shù)闹谱髋c安裝等。
地下廠房等主要洞室頂拱以上巖體厚100~280m，地質(zhì)為板納組T2b22-41層，由厚層砂巖、粉砂巖、泥板巖互層夾少量層凝灰?guī)r、硅質(zhì)泥灰?guī)r組成，均屬堅硬或中硬巖石，圍巖新鮮完整~較完整，透水性小，地下水活動微弱，僅在斷層切割處有少量Ⅳ類圍巖，是壩區(qū)地質(zhì)條件相對較好的地段之一。但地下廠房主洞室頂拱或側(cè)墻（壁）出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等較大斷層，此外，還有隨機分布的裂隙性小斷層、層間錯動和節(jié)理，這些軟弱結(jié)面組合，可能構(gòu)成導(dǎo)致地下廠房洞室群圍巖失穩(wěn)的塊體有如下幾種類型：a類由三條斷層或二條斷層和層間錯動（層面）構(gòu)成的楔體；b類由斷層或?qū)娱g錯動和少量延伸的傾角或裂隙性錯動面構(gòu)成的楔體；c類由斷層或?qū)娱g錯動與復(fù)合節(jié)理面構(gòu)成的楔體；d類由隨機節(jié)理構(gòu)成的節(jié)理楔體。
地下廠房系統(tǒng)施工通道布置有以下幾條：
1、 母線排風(fēng)廊道兼廠房施工支洞（3#支洞）；
2、 母線排風(fēng)廊道兼排風(fēng)（煙）豎井施工支洞；
3、 緊急出口、排水廊道兼主廠房砼施工支洞（4#支洞）；
4、 第四層排水廊道施工支洞（6#支洞）；
5、 油氣管廊道施工支洞（5#支洞）；
6、 第一層排水廊道施工支洞。
二、廠房系統(tǒng)施工安全技術(shù)措施總則:
根據(jù)我聯(lián)營體以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：
（1）防地下洞室開挖坍塌事故；
（2）防爆破事故；
（3）防觸電電擊事故；
（4）防缺氧窒息或有害氣體逸出事故；
（5）防高處墜落事故；
（6）防行車交通事故。
1?1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
1?1?1現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，現(xiàn)場道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。
1?1?2施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。
1?1?3氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。
1?1?4施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。
1?1?5確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。
1?1?6積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。
2?2地下洞室施工安全控制措施
2?2?1開挖支護安全控制措施
（1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。
（2）洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格防護距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進入工作面,安全撬挖后方能繼續(xù)施工。
（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質(zhì)段時，應(yīng)按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行。
（4）在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員。
（5）施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應(yīng)立即修整加固。
（6）安裝鋼架支撐，應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。
（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度宜不小于原錨桿長度的1.5倍。
（8）當(dāng)噴射混凝土尚末達(dá)到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖或噴錨后變形量超過設(shè)計容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。
（9）開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，宜用超前錨桿和掛網(wǎng)濕噴混凝土的辦法進行臨時支護。
（10）應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。
2?2?2通風(fēng)與防塵安全措施
（1）隧道內(nèi)的空氣成份，應(yīng)每月取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
（2）隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。
（3）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留。
（4）通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口附近。
（5）隧道施工必須采用綜合性防塵措施定期檢查測定粉塵濃度。
2?3混凝土澆筑安全措施
1、工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上。
2、吊裝模板時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。
3、在隧道內(nèi)作業(yè)地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。
4、在2米以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
5、檢查修理壓漿機械及管路時，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。
6、拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。
2?4運輸安全措施
1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。
2、所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。
3、裝碴時應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。
4、運輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內(nèi)行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25 km/h。
2?5 供電與電氣設(shè)備安全措施
1、施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。
2、洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點直接接地方式，嚴(yán)禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)動機直接向洞內(nèi)供電。
3、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。
4、非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。
5、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。
6、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進行絕緣檢查。
7、低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電檢查。
8、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。
9、36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護接地。
10、電氣設(shè)備的保護接地，每班均有當(dāng)班人員進行一次外表檢查。
11、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進行。
2?6重要施工方案及特殊施工工序安全過程控制
根據(jù)我聯(lián)營體以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，確定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全過程控制措施如下：
1、洞室分、支岔口的開挖與支護，洞中開洞需等主洞開挖至設(shè)計要求的安全距離后，才能開支洞口。支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預(yù)支護，洞口開挖后及時進行鎖口砼施工。
2、采用預(yù)裂及控制爆破及時支護，合理安排工序衘接時間等措施，謹(jǐn)慎處理巖壁梁及高邊墻上洞室開挖與支護工作。
3、合理應(yīng)用光面爆破，預(yù)裂爆破等技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。
4、注重圍巖原型觀測指導(dǎo)施工。
5、對廠房開挖，為保證巖錨梁開挖成型及澆筑后安全，施工中采用留保護層和預(yù)裂縫保護等措施施工。
6、引水洞、尾水管（洞）及母線洞施工，按相鄰兩洞（1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#）錯開施工的原則進行。

三、廠房系統(tǒng)開挖及支護安全措施
1、安全準(zhǔn)備工作
A、場地已進行了平整。
B、圍巖的危石已進行了處理。
C、供風(fēng)、供水、供電線路延伸到工作面。
D、鉆孔開挖設(shè)備已做好檢修。
E、技術(shù)部對廠隊施工項目安全技術(shù)措施交底，廠隊對各班操作手進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面施工情況；設(shè)備安全操作規(guī)程，安全輔助設(shè)施到位狀況、開挖爆破安全注意事項、交通暢通情況等進行交底。
2、開挖作業(yè)的具體的安全控制措施
2?1開挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動塊體或裂縫時應(yīng)先予以清除或支護。
2?2鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，臺車在行走或待避時，應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動。
2.3鉆孔時嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。
2.4爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物，并嚴(yán)禁煙火。
2.5裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥順序原則上自上而下進行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤離至安全地點。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案中的鉆爆設(shè)計要求，由取得《爆破證書》的爆破師負(fù)責(zé)，經(jīng)考核合格的炮工進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯(lián)接等，并在鳴響爆破警報之后，點火起爆。在炮工檢查爆破網(wǎng)絡(luò)的同時，通知無關(guān)人員即所有設(shè)備撤離至指定安全位置，確認(rèn)人員與設(shè)備以全部安全撤離后方可點火起爆。
2.6進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：a導(dǎo)洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50米；c上下行隧洞有一個工作面放炮時，另一個工作面施工人員必須撤出。d全斷面開挖進行深孔爆破時，不少于500米。
2.7爆破后必須經(jīng)過30min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在進行安全處理并確認(rèn)無誤后,其他工作人員才可進入工作面?！懊づ凇钡奶幚碇饕袔追N方法：a重新起爆法；b打平行炮眼裝藥爆破法；c聚能誘爆法；d風(fēng)、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進行。
2.8通風(fēng)散煙及噴水除塵
巖石爆破之后，進行通風(fēng)散煙。因大斷面洞室在整個施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，如選用天津通機TF88-1軸流通風(fēng)機，可根據(jù)開挖斷面的大小，選擇不同的通風(fēng)量，一般經(jīng)過30min的通風(fēng)時間，便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風(fēng)管向洞內(nèi)輸送新鮮空氣，局部供風(fēng)不到位的開挖區(qū)域，可用局部通風(fēng)機JBT-30進行通風(fēng)除塵。通風(fēng)豎井或平巷開通時，與該豎井或平巷相通的洞室開挖，也可借助自然通風(fēng)的方式進行工作面除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產(chǎn)生灰塵。
2.9安全處理
通風(fēng)、灑水除塵之后，便進行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設(shè)備的安全。
對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。
對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經(jīng)驗豐富的人員先進入工作面，用長細(xì)鋼釬撬掉。對于大斷面開挖，可用PC200反鏟逐區(qū)域地進行清理。
2.10在未曾埋設(shè)監(jiān)控量測點的地段，施工安全員必須注意觀測圍巖的變化情況，在施工過程中必須能夠預(yù)見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
a）、巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物；
b）、當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向一致時，前方可能有與節(jié)理走向大致相同的斷層；
c）、巖石強度降低，純鉆進度增大，但超鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象；
d）、爆破后巖石多沿風(fēng)化面破裂，塊度相對減小，部分石塊表面附有黃色或褐黃色含氧化鐵等物質(zhì)；
e）、供水沿節(jié)理、裂隙漏走，回水量相對減少，并逐漸渾濁；
f）、 原來干燥的巖體突然出現(xiàn)地下水流，或滲水量突然增大，或產(chǎn)生滲流位置變換不定；
g）、裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度增大及頻率逐漸增加；
h）、支護結(jié)構(gòu)發(fā)生變形、出現(xiàn)扭斷、彎曲、有時伴有響聲。因此，安全員和施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報資料和一些預(yù)兆的主要表現(xiàn)及時采取措施，確保安全生產(chǎn)。
2.11Ⅳ類圍巖的開挖方法
Ⅳ類圍巖可分為Ⅳ1、Ⅳ2兩種類型。Ⅳ1類圍巖為鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)，其特征為：弱風(fēng)化砂巖夾泥板巖或砂巖、泥板巖互層、層凝灰?guī)r，堅硬~較堅硬。2~3組節(jié)理，長度一般3~5m，節(jié)理均為水銹污染，以閉合節(jié)理為主，部分為夾泥裂隙，巖體中硬性結(jié)構(gòu)面、貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面與夾泥結(jié)構(gòu)面并存，較破碎。其穩(wěn)定性評價為穩(wěn)定性差，支護不及時會發(fā)生塌方或失穩(wěn)。Ⅳ2類圍巖為鑲嵌碎裂~碎裂結(jié)構(gòu)，其特征為：弱風(fēng)化泥板巖、羅樓組地層，部分為斷層影響帶，較堅硬~較軟巖。3~4組節(jié)理，長度一般為3~5m，節(jié)理面水銹污染，閉合或為泥質(zhì)充填，巖體中硬性結(jié)構(gòu)面、貫穿性光滑結(jié)構(gòu)面與夾泥結(jié)構(gòu)面并存，較破碎。其穩(wěn)定性評價為穩(wěn)定性差，支護不及時會發(fā)生塌方或失穩(wěn)。