預應力密肋樓蓋作為“九五”期間建設部推廣應用的“十項新技術”之一，有了很大的發(fā)展。由于這項技術具有降低層高、簡化模板、結(jié)構(gòu)剛度大、空間大、在同樣高度下能增加層數(shù)等諸多優(yōu)點。越來越受到建設、設計、施工等各單位的普遍歡迎。由杭州三箭建設集團有限公司承建的創(chuàng)業(yè)服務大樓工程采用了無粘結(jié)預應力密肋樓蓋技術，效果顯著，先后被評為1999年度杭州市“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”、“十項新技術推廣應用示范工程”、浙江省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程等。下面，筆者就此談一點體會，以提供交流。

　　1、工程概況
　　創(chuàng)業(yè)服務大樓工程總建筑面積13439m^２，共16層，地下室1層，其中二～六層采用了無粘結(jié)預應力密肋樓蓋，樓板厚8cm，柱網(wǎng)9m×7.5m，多跨連續(xù)。底層層高4.5m，二～五層層高3.6m。設計采用低松馳無粘結(jié)預應力φj15鋼絞線，fptk＝1860N/mm，張拉控制應力σcon＝0.7fptk＝1302N/mm；Ⅰ類夾片錨具，擠壓錨，均為兩端張拉。混凝土強度等級C40。

　　2、預應力混凝土施工方案的確定
　　(1)現(xiàn)狀調(diào)查及分析。施工前，項目部有關人員考察了諸多工程的密肋樓蓋施工質(zhì)量情況，通過實地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這些工程的密肋梁板普遍存在著梁底不直、不平、漏漿等缺陷，并且通過運用PDCA循環(huán)分析了這些缺陷的原因：a梁底模板接頭過多；b塑料模殼鋪排未拉通線；c部分舊塑料模殼變形較大；d梁底模板與塑料模殼間縫隙未處理好；e由于模板支撐體系不合理造成沉降或拆模困難，破壞混凝土觀感質(zhì)量。因此要進一步提高密肋梁板的整體觀感質(zhì)量，必須著重解決這些問題。
　　(2)技術措施。針對以上問題，于是在二層密肋樓蓋施工中預先采取了下列措施：梁底模板采用長4m的80mm×120mm新方木；塑料模殼全部采用全新的塑料模殼；鋪排時，按塑料殼的中心線及塑料模殼邊拉三條通線，以控制安放位置，并用小釘子固定；梁底鋪寬窄一致的油毛氈以防漏漿。并且對之進行重點檢查。圖1為塑料模殼的安裝。
　　(3)施工工藝流程。

　　3、施工技術和質(zhì)量控制
　　3.1模板安裝塑料模殼作為“九五”期間建設部推廣的十項新技術之一，目前正處在逐步推廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規(guī)范，這就要求在施工過程中不斷探求、積累經(jīng)驗。由于本工程全部采用新型塑料模殼，總使用面積達3700m^２，所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個工程的觀感質(zhì)量。
　　(1)材料準備。a所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規(guī)格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種，全部從廠家直接進貨。b梁底模板采用80mm×１２０mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個側(cè)面要經(jīng)壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設計一致。c塑料模殼擱置點采用30mm×30mm木條，規(guī)格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m。木條的擱置面用壓刨機壓光。d塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。
　　(2)支模架搭設。a支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。b在前一層樓板面上彈出有關軸線及梁的位置，同時畫出梁底立桿位置。c在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d支模架搭設完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴格控制模板標高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點每30cm一道。固定點既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導致拆模困難。
　　(3)塑料模殼安裝。a鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土時模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。b塑料模殼應在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c一層安裝完畢經(jīng)復核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直。