5.樁砼離析的對策
　　
　　產(chǎn)生樁砼離析現(xiàn)象有以下幾種原因：(1)地下水過大，使砼跑漿或灰漿被稀釋；(2)砼坍落度偏小，使砼欠密實：(3)砼配合比不當，水灰比偏大；(4)砼和易性差或泛澆灌時拔管速度過快。
　　
　　防治措施：(1)適當提高砼中水泥用量，提高水泥漿的稠度；(2)使用高一標號的水泥或向砼中摻入適量減水劑，縮短砼凝結(jié)時間；(3)適當調(diào)大砼坍落度，調(diào)整配合比；(4)澆灌時采用反插法施工或拔管時低錘輕擊振動樁管以增加砼的密實性；(5)淺部(一般2m以上)砼澆灌后立即用插入式振動棒振搗使砼密實。
　　
　　6.鋼筋籠頂標高不符合設計要求的對策
　　
　　鋼筋籠頂標高偏差過大可由以下原因產(chǎn)生：(1)設計的鋼筋籠全長為整過樁長的1／2～1／3，下部無鋼筋支撐，僅靠鋼筋籠底以下砼托住鋼筋籠很難達引控制標高的目的：(2)設計的鋼筋籠主筋以下僅有少量支撐到樁底的鋼筋，或鋼筋截面偏小，鋼筋籠放入樁孔后撐筋易產(chǎn)生彎曲而使籠頂標高偏低；(3)設計鋼筋籠主筋為通長，但由于樁端持力層頂標高相差比較大，預制鋼筋籠的長度與實際樁長不符：(4)制作鋼筋籠的外徑尺寸偏大，形狀不直，有鼓肚現(xiàn)象，砼中碎石直徑偏大，產(chǎn)生卡籠現(xiàn)象，拔管時鋼筋籠易被帶起；(5)地下土質(zhì)太軟，樁砼坍落度偏大，錘擊沉管時因振動或擠土作用使鄰樁無支撐筋的鋼筋籠隨砼下沉或上?。?6)澆灌砼的充盈系數(shù)不夠，使樁頂砼標高低于設計標高并使鋼筋籠頂標高也低于設計標高。
　　
　　防治措施：(1)按設計樁頂標高(即樁頂埋深)將預制鋼筋籠頂部兩根鋼筋延長焊成吊環(huán)，澆灌砼前用鋼絲繩吊放鋼筋籠入樁孔內(nèi)固定于設計位置：砼澆灌后鋼筋籠吊環(huán)露于地表，從而達到控制鋼筋籠頂標高的目的；(2)提高鋼筋籠制作的精確度，使其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；(3)根據(jù)地質(zhì)資料提供的持力層標高，制作每根樁的通長鋼筋籠，使其與實際樁深基本相符；(4)制作鋼筋籠的外直徑應小于樁管內(nèi)徑60mm以上；(5)鋼筋籠形狀要垂直，無鼓肚現(xiàn)象；(6)砼用石子直徑不得大于40mm；(7)調(diào)整砼坍落度；(8)確保砼灌注量的充盈系數(shù)在一般土層中不小于1.1，淤泥層部位不小于1.2。
　　
　　7.單樁承載力達不到設計要求的對策
　　
　　單樁承載力低于設計要求有以下幾種原因：(1)摩擦樁樁尖未達到設計標高；(2)端承樁最后錘擊貫入度未達到規(guī)定要求，即樁樁尖未達到或未進入持力層；(3)樁身出現(xiàn)嚴重縮頸、斷樁，砼離析；(4)砼強度低于設計要求；(5)樁頂砼浮漿部分超過規(guī)定厚度；(6)樁身直徑小于設計樁徑；(7)地質(zhì)報告提供的資料與施工中遇到的實際地質(zhì)情況有較大出入，設計者根據(jù)地質(zhì)資料予估單樁承載力誤差偏大。
　　
　　防治措施：(1)嚴格按照設計要求的樁底標高或錘擊貫入度進行試樁；(2)采取相應的措施預防樁身產(chǎn)生嚴重縮頸、斷樁，砼離析；(3)調(diào)整砼配合比，提高砼強度；(4)將樁頂砼浮漿部剝除干凈：(5)適當增加砼灌注量，提高澆灌砼的充盈系數(shù)，確保樁身直徑滿足設計要求：(6)在工程樁施工前，先打靜載試驗樁，根據(jù)靜載試驗取得可靠的單樁承載力數(shù)據(jù)，復核原設計單樁承載值；若不能滿足則應進行適當修改或調(diào)整原設計，例如采取增加復打次數(shù)來擴大樁徑，增加樁的數(shù)量或深度。
　　
　　綜上所述，針對事故產(chǎn)生原因采取相應措施，即可使事故大為減少。由于地質(zhì)條件的差異，有些工程采取一二種防治措施即達到控制其質(zhì)量的目的，而有的工程則需采用多種措施才能奏效。施工時應針對實際采用不同的防治措施，以提高工程質(zhì)量。