生化學反應，產生大量氯氣，同時產生一氧化二氯爆炸性氣體，導致發(fā)生爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護要求，佩帶跟人防護用品，結果造成職工1死6傷的慘劇。??

??? 實例9? 1987年7月23日上午9時30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在SMZ車間操作時吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經安全閥外逸，受當天風向影響，反流入車間，導致周某中毒。事故原因：生產設備工藝設置不合理。??

??? 實例10? 1994年10月21日，中國水產上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5噸液氯舊鋼瓶。他們將鋼瓶傾斜放在地面，在瓶兩頭分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認為瓶內已無氯氣，拔下進水管時，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領導缺乏防護意識，鋼瓶清洗方法不當．操作工人思想麻痹，未使用個人防護用品，這些均是造成中毒的原因。??

??? 實例11? 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。1986年10月13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長陸某，安排人員清洗漂洗工段的高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個池的容積約為9個m3，陸隨即將任務派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時開閥放水。由于下水道平時就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發(fā)生了化學反應，產生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴散到車間男子更衣室和過道處，導致在場的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來到醫(yī)務室就診，廠醫(yī)給他們服用了氨茶堿后，將其中9名癥狀較重的員工送往醫(yī)院治療，經檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。?

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??? 事故原因，主要是廠方沒有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長在布置任務時，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關的防護知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時也沒有安全衛(wèi)生干部到現(xiàn)場監(jiān)護，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時召集起來的，缺乏相應的防護知識，上述原因湊在一起，便導致了事故的發(fā)生。??

??? 實例13? 1997年7月25日下午3時左右，上海自來水公司某水廠請上海某控制機器有限公司（合資企業(yè)）來該廠加氯車間檢修、測試在線的DR-20K電子磅稱，下午3時10分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉庫的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當時在場人員及時采取措施，關閉氯氣電動閥，切斷加氯機氯源，3時45分左右，漏氯得到控制。在搶險過程中，有3名職工輕度吸氯，被送往有關醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。?

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??? 由于行車安裝質量存在問題，剎車不靈，加上加氯設備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個人防護用品，廠內缺乏運輸化學危險品的管理制度，危險物品操作時現(xiàn)場也無監(jiān)護措施等，造成了事故的發(fā)生。