1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小，當(dāng)汽壓過高時(shí)，應(yīng)開大煙氣旁路門，當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門，或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進(jìn)行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，并隨時(shí)調(diào)節(jié)，當(dāng)汽溫過高時(shí)，及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度，若汽溫低時(shí)則反之，同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。
4)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高，這說明進(jìn)口煙溫過高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起的，所以排煙溫度過高時(shí)，監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低，這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí)，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利的影響。
2事故的處理及預(yù)防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位
2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因：
1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。
2)設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理：
缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度，對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，保證水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí)，應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。
c處理
鍋爐滿水時(shí)，入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。
鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗，對(duì)照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，切斷或減少窯未余熱量，加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。
d預(yù)防：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查，確保水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。
2.3鍋爐水膨脹事故：
a原因：
鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。
b處理方法：
開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預(yù)防措施：
應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運(yùn)行中，鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時(shí)，就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因：
1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。
2） 全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。
3） 行人員操作不當(dāng)。
b處理方法：
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動(dòng)開啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。
4)必要時(shí)緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象：
爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負(fù)壓有所下降，嚴(yán)重爆破時(shí)，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。
b原因：
1)給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了對(duì)流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。
c處理：
對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐，對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn)，以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí)，也應(yīng)緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因：
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理：
檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對(duì)流管束管子的爆破，而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。
為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。