1.1啟動前的準備工作
1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。
2要對承壓部件進行仔細檢查，凡屬有問題必須補焊之后，都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。
4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認其精度靈敏性。
6對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90℃，夏季上水時間不應(yīng)少于1~2小時，冬季上水溫度約為10℃-50℃，其上水時間應(yīng)不少于2小時。
8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟，熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟，主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開，電動閥關(guān)閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開，放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉，停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟，旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動
當所有的啟動前準備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下
1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系，逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±50mm，極限水位為±100mm，當鍋筒水位上升超限時，應(yīng)立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位，保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥；
5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;
6)確認汽包壓力升至0.3 MPa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當汽包壓力升至0.3 MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓；
8)當確認汽包壓力升至0.6 MPa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當汽包壓力升至1.0MPa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認汽包壓力升至1.0 MPa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認蒸汽壓力升至1.6MPa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前，必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥，開度全開，關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注： AQC與SP爐可同時啟動升溫，AQC故障需要退出時，應(yīng)先打開進SP爐的冷水旁路閥，而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進水電動閥 ，關(guān)閉AQC進水電動閥，使SP的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于AQC或SP余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行，而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽，因此必須先進行并汽，然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作：
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時，即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水，當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準備工作。
1.4鍋爐機組的停運
1)正常停運
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時，按以下步驟進行：
a.對鍋爐機組全而檢查，了解機組部件損傷情況，核定檢修項目。
b.根據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準備工作。
c. 按上述停爐準備工作完成后，與中控窯運行人員聯(lián)系，由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止，隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低
d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后，就可以將水全部放出，全開所有的疏水放汽閥門，進行排放濕汽，當煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門，進行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐：
遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈，安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂，嚴重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時
g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時
緊急停爐時，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負荷，同時除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的，其原因是：
a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。
c.含有SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅膠1~2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法：當鍋爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系，為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全，必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐的變化，運行工況進行嚴密監(jiān)視，并進行分析，隨時調(diào)整。
在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行，維持或汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證吹灰器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰器的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行，每班至少進行4次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表，便于觀察水位，若遇水位計水位不波動則應(yīng)立即進行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行：
a開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。
d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計運行。
沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照，如有差別應(yīng)重新沖洗。
5）每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作，若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進行排污工作，排污工作應(yīng)在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行，排污的操作步驟為：先全開靠集箱側(cè)的一次門，后緩開二次門，關(guān)閉時先關(guān)二次門，后關(guān)閉一次門，每次排污不超60秒。