1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備的操作。

2 內(nèi)容

2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準(zhǔn)備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài)，燃?xì)鈮毫σ３衷?.4MPa,不得≥0.5MPa，壓力不正常時(shí)須立即通知調(diào)壓站；
2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；
2.3.3檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常位置，水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動(dòng)上水；
2.3.4檢查壓力管道上的閥門，應(yīng)在開啟位置；
2.3.5檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置；
2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；
2.3.7檢查軟化水設(shè)備保持正常運(yùn)行；
2.4啟爐運(yùn)行
2.4.1打開總電源；
2.4.2啟動(dòng)燃燒器；
2.4.3待鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時(shí)，隨即關(guān)閉；
2.4.4檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
2.4.5當(dāng)氣壓升至0.05～0.1MPa時(shí)，補(bǔ)水，排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置，同時(shí)沖洗水位表；
2.4.6 氣壓升至0.1～0.15MPa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管；
2.4.7氣壓升至0.3MPa時(shí)，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；
2.4.8氣壓升至0.4MPa～0.6MPa運(yùn)行壓力時(shí)，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水沖擊；
2.4.9排水閥全部關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；
2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”；
2.4.11 汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒（手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火）；
2.4.12 觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2.5正常停爐：
2.5.1蒸汽鍋爐 “負(fù)荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”，需待燃燒10分鐘后才能關(guān)閉燃燒器，蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPa時(shí)進(jìn)行排污，關(guān)閉主汽閥，手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位，關(guān)畢給水閥，關(guān)閉燃燒供給閥，關(guān)閉煙道擋板，關(guān)閉總電源。
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥，關(guān)閉總電源，通知上級領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備故障。