1、開工

①關閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。

②打開初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開煤氣進口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤氣后，做爆破試驗合格后，關閉放散管，再打開煤氣出口閥門。

④慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術要求。

⑤初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴禁使用冷卻水，以防吸癟設備。

2、停工

①先關閉低溫水入口閥。

②關閉煤氣出口閥，再關閉入口閥，打開放散管。

③關閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關蒸汽閥門，關下液閥門。

⑤注意：在清掃初冷器時嚴禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設備的危險。

3、初冷器的倒換

①做好各項準備工作，落實好人員檢查管線是否良好；

②得到有關部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開下液管閥門。

④關閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗合格后關閉放散。

⑤打開循環(huán)水出口閥，再慢開進口閥，打開煤氣出口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進口閥，調節(jié)各點溫度符合工藝指標。

⑥待用初冷器完全正常運行后，再開電捕，正常運行后，關閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時關閉各冷卻水進出口閥，打開放空閥放凈初冷器內冷卻水，關閉停用初冷器煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散。

⑦打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關閉待用或檢修。

1、電捕焦油器的開工

①開工前必須由電工、操作人檢查設備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設備良好。

②當人孔堵好后，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

③關閉排液管閥門，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

④開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時關閉放散。

⑥開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進出口閥門應同時逐步開大，以防吸癟設備，同時通知化驗人員做爆發(fā)試驗合格，并分析煤氣含氧<1%時

⑦一切到位，通知電工開始送電，緩慢調整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請示車間及有關部門得到允許開始停工。

②停工時先切斷電源，全關煤氣旁通閥，同時關閉電捕進出口閥門，關閉下液管。

③若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關閉下液，防止吸癟設備，再關閉放散。

④若一臺電捕運行，一臺檢修時，必須全關待檢電捕煤氣進出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗合格后，方準進電捕內進行檢修。

開工

1、機組起動前的準備工作

⑴按電動機說明書的要求做好啟動前的準備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤滑油的性能是否符合技術要求。油箱中的油位應高于最高油位線30—40mm并準備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應關閉，并打開旁通管路中閘閥。

⑺對機組進行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調整聯(lián)鎖裝置。

①主電機與電動油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時，與主電動機的停車連鎖。

③潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動油泵自動投入運行的連鎖。

④潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05MPa與主電動機自動投入運行的連鎖

⑤鼓風機轉子的軸向位移≥0.75mm時與主電動機自動停車連鎖.

2、風機機組的起動。

⑴聯(lián)系有關部門、配電室、焦爐、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準備

⑵啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調整高低壓油路的油壓，高壓油應保持在0.07MPa（作為調節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應保持0.1MPa（潤滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進入各軸承的潤滑油溫度保持在25—35℃，否則應對潤滑油進行冷卻或加熱,偶合器

⑸請電工在場主操啟動主電機

⑹機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正常現(xiàn)象的原因。

⑺主電機達到額定轉速時，主油泵開始正常工作，而油壓升高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應不低于0.15MPa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達到40時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內的水壓應低于油壓。

⑼觀察鼓風機的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。

⑽機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管上的煤氣進口閥，然后再逐漸關閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定）

?停工

⑴在與車間與生產部電工焦爐等有關單位取得聯(lián)系，各就各位后有關部門下達停機后開始停機，逐漸打開小循環(huán)，同時關閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關部門匯報）

⑵根據(jù)電機說明書的要求，停止電動機的運轉，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。

⑶記錄從關閉主電動機起到機組轉子完全停止轉動的時間。如機組較正常停車時間為短時，則應檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機組轉子完全停止轉動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵工作。

⑸電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內部的積水。

⑹在停止機組運轉前幾分鐘，應往機殼內部通入蒸汽，使粘附在轉子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機殼壁上，但要注意匆使鼓風機定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車

鼓風機的運轉過程中遇到下情況之一時，應立即停車。????????????????????? ⑴機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有磨刮之聲時；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；

⑶進油管路上的油壓上降至0.05MPa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能>0.05MPa時,

⑷軸承溫度急劇升高到>65℃時,采用各種措施而仍未能制止時

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。

⑹機組轉子的軸向位移≥0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

機組在運轉過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

1、生產區(qū)域內嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經有關部門批示后方可動火。

2、備用風機正常備用時，應關閉風機進出口閥。

3、運轉設備轉動部分必須有安全防護裝置。

4、在進行設備的空車負載試車之前，電工必須確認設備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護線路必須進行試驗調整達標，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設備和保護屏蔽內無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

5、在進行電捕焦油器內部檢查時，必須由電工確認整流器輸出側和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內部檢查時，還必須做器內空氣采樣分析，或鴿子試驗，合格后才能進入。

6、嚴禁用鐵器敲擊設備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產停蒸汽關閉放散，關閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行

8、不準用濕布擦拭電機和電器開關，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

9、機電設備運轉時，不準檢修，拆卸危險部位不準擦洗。

10、嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應立即停電捕及時處理。