1、工藝流程
由煤焦車(chē)間來(lái)的荒煤氣約75-85℃，首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21℃，然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。
鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的H2S，被吸收了H2S的焦?fàn)t煤氣H2S含量不大于100mg/Nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。
脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。
來(lái)自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出車(chē)間，供焦?fàn)t及電廠等用戶(hù)使用。
各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦?fàn)t煤氣的組成
甲烷 23—28% 烷烴 2—4% 氫氣56—60%
氮?dú)?3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧氣 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤氣中各種雜質(zhì)的含量：
苯 25—40克/Nm3 萘 10—15克/Nm3
氨 7—12g/Nm3 硫化氫 3—10克/Nm3
焦油 80-120克/Nm3 氧化氮 0.2-0.7克/Nm3
氰化氫 1-2克/Nm3
2.3 煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
焦油及灰塵≤1000mg/ Nm3 硫化氫≤1000mg/ Nm3
氨 ≤500mg/ Nm3 萘 ≤400mg/ Nm3
苯 ≤4g/ Nm3 氧 ≤1%
熱值 >17.56MJ/ Nm3
2.4 焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤氣的性質(zhì)
無(wú)色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/ Nm3
著火點(diǎn) 600—650℃ 熱值 16.7—18.8MJ/ Nm3
爆炸范圍 5.6—30.4% 自然點(diǎn) 648℃