來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。

1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項操作指標(biāo)，符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)潤滑油的保管和過濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運(yùn)行。

8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表，計量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確。

10、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車間許可，外來人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時間。

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度?? 21℃

3、一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進(jìn)口????? 16℃

6、二段低溫水出口????? 21℃

7、初冷器阻力(單臺)：?<500Pa

8、電捕焦油器阻力（單臺）：<0.5 KPa

9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力≤950Pa

10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力≤12.5KPa

11、機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：22-25℃

12、機(jī)后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓?35-45KV

14、電捕焦油器二次電流?<600mA

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度≤65℃

21、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≤65℃

22、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內(nèi)潤滑油進(jìn)口溫度為35—40℃

25、變速器內(nèi)潤滑油油壓為0.07MPa≦油壓 < 0.15MPa

26、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流47.1A

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)到0.15 MPa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進(jìn)油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓：0.08 MPa≦油壓< 0.15MPa

33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器，液力偶合器各軸承潤滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃時應(yīng)冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達(dá)40℃時，即需打開進(jìn)水管閥開始降溫。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱?????? 規(guī)格型號??????????? 數(shù)量（臺）

1、離心鼓風(fēng)機(jī)?? D1250—215 Q=1100m3/min???????? 2

n=4443r/ min

附：電機(jī)（防暴）?YB710S2-2?N=1000KW???????? 2

n=2985r/ min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器 YOTCG500BC/3000??? 2

附：變速器????????????????????????????????????? 2

附：潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱）??????????????????? 2套

2、電捕焦油器Φ4200×10600?FD-196-IV?????????? 2

附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.8—1.2A/60KV??????????? 2

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱??????? 規(guī)格型號???????? 數(shù)量（臺）

1、初冷器 A型?????????? 39.216F總m2????????? 2

???????? B型?????????? 39.216E8150C?????????? 1

2、電捕焦油器????????????????????????????????? 2

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及時了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。

（一）巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。

2、查設(shè)備：查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及設(shè)備振動情況。

3、查安全附件：查溫度計、壓力表、安全閥、液位計等指標(biāo)是否正常，

4、查設(shè)備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大化。

（五）如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。

1、運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時檢查各部件運(yùn)行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時更換或加足油位量，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1—2次，達(dá)到手動盤車靈活。

2、風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達(dá)到無油污、無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

3、風(fēng)機(jī)大修周期為一年，大修時應(yīng)徹底清掃，小修為半年，也可視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況隨機(jī)確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進(jìn)行清掃，但最長時間不能超過半年。

5、初冷器下液管，風(fēng)機(jī)下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、Dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機(jī)油涂抹閥桿，保證開關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。

4、時常檢查電捕的運(yùn)行情況，并對電捕運(yùn)行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并迅速上報車間及有關(guān)部門。

5、時刻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度，風(fēng)機(jī)電流，風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液力偶合器進(jìn)出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機(jī)軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)處理解決，并迅速上報車間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進(jìn)出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時排除，并及時記錄處理經(jīng)過及達(dá)到的效果。

8、經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用看、聽、摸、嗅判斷設(shè)備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、每小時按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運(yùn)行情況并做好崗位原始操作記錄。