??? （2）最后一次充壓力至200KPa不必放出氮?dú)?。但需關(guān)閉氮?dú)怃撈块y門和減壓閥，以及反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)口閥。
??? （3）為節(jié)省氮?dú)?，置換兩次后也可不再向反應(yīng)釜內(nèi)充壓，使?jié){料在氮?dú)夥諊谐荷郎厣龎褐刘セ鑹毫Α?br /> ??? 第三節(jié) 反應(yīng)階段
??? 1、開啟加熱器進(jìn)行升溫。
?????? （1）加熱器開啟時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定，但需釜溫在100℃之前投料，以保證投料人員安全，和保證酯化反應(yīng)前使?jié){料有充足時(shí)間攪拌均勻。
?????? （2）通過組態(tài)王操作界面設(shè)定油溫上線320℃，設(shè)定目標(biāo)油溫285℃，設(shè)定合適的PID控制參數(shù)。
??? 2、酯化反應(yīng)。
??? （1）釜溫升至230℃時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)開始，酯化反應(yīng)釜溫為235～250℃之間。
??? （2）通過酯化水出口閥門調(diào)節(jié)釜壓，使酯化反應(yīng)釜壓在250±50KPa左右；
??? （3）通過工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門控制工藝塔頂溫在140℃左右，會(huì)有酯化水溜出，理論酯化水量為1700mL左右；
??? （3）在酯化反應(yīng)后期反應(yīng)釜壓力會(huì)逐漸降低，整個(gè)酯化反應(yīng)在2.5小時(shí)左右，在發(fā)現(xiàn)釜溫有上升趨勢，釜壓下降，工藝塔溫度下降，酯化出水量離理論值差200mL左右時(shí)可將釜壓泄至常壓。
??? （4）當(dāng)反應(yīng)釜溫度不斷上升，關(guān)閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續(xù)下降，出水量達(dá)到理論值，并且出水停止或非常緩慢時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)結(jié)束。
??? 3、聚合反應(yīng)。
??? （1）酯化反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門。
?????? （2）檢查聚合真空系統(tǒng)管線上各閥門狀態(tài)，參考《開機(jī)準(zhǔn)備》章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風(fēng)分離器冷卻水進(jìn)出口閥門，確保打開狀態(tài)。
??? （3）開啟低真空管閥門，通過組態(tài)王操作界面的真空程控開啟低真空泵。
??? （4）低真空反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為35分鐘，根據(jù)時(shí)間的推移逐步提高低真空泵頻率，以逐步提高真空度。
??? （5）抽真空階段和聚合反應(yīng)階段適當(dāng)降低熱媒設(shè)定溫度，釜溫保持在278±2℃。
??? （6）低真空結(jié)束后依次開啟高真空泵、關(guān)閉低真空管閥門、打開高真空管閥門、關(guān)閉低真空泵、關(guān)閉EG收集罐1#閥門、關(guān)閉旋風(fēng)分離器1#閥門，進(jìn)入高真空狀態(tài)；
??? （7）關(guān)閉EG收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門，打開EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋風(fēng)分離器中收集到的殘?jiān)?br /> ??? （8）關(guān)閉EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門。
??? （9）進(jìn)入高真空后打開真空變送器閥門；
??? （10）縮聚反應(yīng)時(shí)間約為2.5小試左右，根據(jù)攪拌電流判斷反應(yīng)進(jìn)度，從而判斷出料時(shí)間。
??? 第四節(jié) 出料切粒
??? 1、根據(jù)反應(yīng)釜攪拌電流判斷物料粘度，并確定切粒時(shí)間。
??? （1）聚合反應(yīng)終點(diǎn)判斷：反應(yīng)溫度278℃，攪拌頻率40Hz，攪拌電流0.95A時(shí)物料大概粘度為0.67?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行估算調(diào)整出料時(shí)電流值。
??? （2）在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開鑄帶頭熱媒管道閥門；
??? （3）出料前提前向水槽內(nèi)加水，將切粒機(jī)移到合適位置，盛放切片的桶內(nèi)加入一定量的冷水。
??? 2、出料前依次關(guān)閉釜攪拌電機(jī)，縮聚冷凝器閥門，高真空泵管線閥門，高真空泵。
??? 3、停止攪拌5分鐘左右打開氮?dú)夤芫€閥門緩慢向釜內(nèi)充入氮?dú)庵脸?，調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min。
??? 4、打開反應(yīng)釜出料閥門，向釜內(nèi)緩慢充入氮?dú)庵?.2Kg。
??? 5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下，將料帶經(jīng)過水槽引至切粒機(jī)進(jìn)行切粒。
??? 第五節(jié) 洗釜關(guān)機(jī)
??? 1、洗釜準(zhǔn)備。
??? （1）切粒結(jié)束后開大氮?dú)膺M(jìn)口閥，從鑄帶口吹出釜內(nèi)殘留的PET熔體；
??? （2）后關(guān)閉氮?dú)夤芫€閥門、關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥門，打開工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門、EG收集罐1# 2#閥門、旋風(fēng)分離器1# 2#閥門，打開反應(yīng)釜投料閥門；
??? （3）從投料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入4L左右EG。
??? （4）關(guān)閉投料口閥門，關(guān)閉真空管線所有閥門，關(guān)閉酯化水出口閥門。
??? 2、洗釜。
??? （1）打開釜攪拌電機(jī)，注意釜內(nèi)是否有異響，如有異響即時(shí)關(guān)閉攪拌，待釜溫升至200℃以上再開啟；
??? （2）通過酯化水出口閥門控制釜壓在250KPa左右，釜溫要求盡量高，將工藝塔頂冷卻水開至最大，維持30～40分鐘。
??? （3）達(dá)到預(yù)期時(shí)間后從EG收集罐的排放口放出釜內(nèi)EG；
??? （4）反應(yīng)釜內(nèi)壓力泄至常壓后打開反應(yīng)釜出料口閥門，打開氮?dú)夤艿篱y門，關(guān)閉酯化水出口閥門，關(guān)閉EG收集罐1#閥門，將釜內(nèi)廢料從反應(yīng)釜出料口吹出；
??? （5）關(guān)閉氮?dú)夤芫€所有閥門，打開酯化水出口閥門，關(guān)閉釜攪拌、加熱器，最后關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥；
??? 3、關(guān)機(jī)。
??? （1）加熱器關(guān)閉20分鐘后關(guān)閉熱媒循環(huán)泵。
??? （2）關(guān)閉冷卻水，電氣柜各個(gè)開關(guān)，關(guān)閉熱媒泵。
??? （3）認(rèn)真檢查水、電、氣，確認(rèn)各個(gè)閥門和開關(guān)的狀態(tài)，確保安全。
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