☆開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個吸附塔的凈化氣出口程控閥KV102X（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．?。。?/span>

☆開啟 “終升”程控閥和 “終升”調(diào)節(jié)閥；

☆開啟凈化氣的調(diào)節(jié)閥PV102；

☆開啟原料氣管PG101 上的蝶閥，控制蝶閥開度在10 %左右，對系統(tǒng)進行慢慢升壓；

☆當(dāng)各個吸附塔和均壓罐達到工作壓力（不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同）后，及時關(guān)閉吸附塔進氣程控閥KV101X；

☆全部開啟原料氣管PG101 上的蝶閥；

☆關(guān)閉凈化氣調(diào)節(jié)閥PV102，開啟凈化氣的放空閥；

16、開啟真空泵的進口閥，對處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。

17、當(dāng)吸附塔的真空度達到-0.080MPa（G）時，單擊“運行”按鈕，控制系統(tǒng)進入運行狀態(tài)，裝置進入投運狀態(tài)。

18、將“終升”調(diào)節(jié)閥由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài)。

19、及時開啟并調(diào)節(jié)凈化氣調(diào)節(jié)閥PV106，控制吸附壓力在～0.4MPa（G），對不合格的凈化氣進行放空。

20、開啟CO2 在線分析儀的進氣閥，調(diào)節(jié)進樣流量之規(guī)定值。

21、當(dāng)凈化氣的CO2 含量達到10.0%，同時CO2 含量為下降的變化趨勢時，關(guān)閉凈化氣放空閥，同時迅速開啟凈化氣出口閥，向外輸送合格的凈化氣。

22、及時控制調(diào)節(jié)閥PV102 的開度，使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后，將調(diào)節(jié)閥PV102 由“手動”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動”狀態(tài)，并注意觀察壓力是否能進行自動調(diào)節(jié)。

23、裝置進入運行狀態(tài)后，要對現(xiàn)場各個技術(shù)控制點進行適時巡檢，對操作站操作界面上所顯示的各個控制點的控制參數(shù)進行監(jiān)控，如有控制參數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)分析原因，并及時進行調(diào)節(jié)，使裝置保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

24、對裝置的各個控制參數(shù)按時準(zhǔn)確記錄。

2.4生產(chǎn)控制

2.4.1控制指標(biāo)

由于裝置的自身特點，各個工藝控制點的控制指標(biāo)見“工藝控制點控制指標(biāo)一覽

2.4.2控制分析

本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過程中的控制分析指標(biāo)見“控制分析指標(biāo)一覽表”。

工藝控制點控制指標(biāo)一覽表

?

控制分析指標(biāo)一覽表

?

2.4.3生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)

本裝置在投料運行后由于外界干擾系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生變化，須對系統(tǒng)的各個控制點的控制參數(shù)進行適時控制與調(diào)節(jié)，直至系統(tǒng)各個控制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個控制點的控制和調(diào)節(jié)方法如下：

2.4.3.1吸附壓力控制與調(diào)節(jié)

吸附壓力控制與調(diào)節(jié)是通過改變調(diào)節(jié)閥PV102 的開度值而實現(xiàn)。在壓縮機工作正常、原料氣的組成和流量相對平穩(wěn)時，可通過控制系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)，使吸附壓力保持穩(wěn)定。

在裝置投料運行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動時，須采用 “手動”方式對調(diào)節(jié)閥PV102 進行調(diào)節(jié)，使吸附壓力保持相對穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)節(jié)閥PV102 置于“手動”狀態(tài)，根據(jù)吸附壓力的變化，改變調(diào)節(jié)閥的開度值對吸附壓力進行控制調(diào)節(jié)。當(dāng)吸附壓力偏高時，須增加開度值；反之，則減小開度值。在吸附壓力無明顯變化時，將調(diào)節(jié)閥PV102 由“手動”狀態(tài)切換為“自動”狀態(tài)，對吸附壓力進行自動調(diào)整。

2.4.3.2?? ?7-2-3運行流程3D壓力控制與調(diào)節(jié)

7-2-3 運行流程中3均降“3D”壓力的高低將直接影響裝置有效氣體的回收率，同時也對裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的情況下，3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

7-2-3 運行流程中3 均降“3D”壓力是通過控制和調(diào)節(jié)3 均降時間“T3D” 實現(xiàn)的。增加3 均降時間“T3D”則3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，減少3 均降時間“T3D”則3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

3 均降“3D”壓力一般控制在-0.002～-0.003MPa（G）。

2.4.3.4均壓壓差控制與調(diào)節(jié)

當(dāng)吸附塔完成吸附操作后，需進行3 次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應(yīng)確保均壓壓力完全達到壓力平衡。根據(jù)各次均壓的壓力曲線變化情況，調(diào)節(jié)控制程序中各次均壓過程的時間長短，從而改變各次均壓的壓差梯度，使各個吸附塔順利完成各自的壓力均升和壓力均降過程，并完全達到壓力平衡。

2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調(diào)節(jié)

完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過各次壓力均升，其壓力仍未達到吸附壓力，此時，

須用一部分凈化氣返回該吸附塔，使其壓力達到吸附壓力。當(dāng)“終升”過程的程控時間確定后，“終升”過程的升壓速度就靠改變調(diào)節(jié)閥HV101 的開度值來進行控制。在操作站操作界面上，緩慢改變手動調(diào)節(jié)閥HV101 的開度值，調(diào)節(jié)返回吸附塔的凈化氣流量，從而實現(xiàn)對該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調(diào)節(jié)與控制。當(dāng)升壓速度偏快時，須減小調(diào)節(jié)閥開度值；反之，則須增大調(diào)節(jié)閥的開度值。

“終升”過程的升壓速度可通過調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)。在進行自動調(diào)節(jié)時，可以根據(jù) “終升”過程的升壓速度的實際情況，設(shè)置調(diào)節(jié)閥的上下限開度值，使“終升”過程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)是通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥的“上限開度”和“下限開度”來實現(xiàn)對“終升”過程的升壓速度的控制和調(diào)節(jié)?！吧舷揲_度”和“下限開度”越小，“終升”過程的升壓速度越慢；反之，上限開度”和“下限開度”越大，“終升”過程的升壓速度越快。

2.4.3.6“逆放”過程控制與調(diào)節(jié)

在吸附塔完成均壓（或順放）后，如果塔內(nèi)壓力為正壓時，對吸附塔要進行“逆

放”，將塔內(nèi)的含高濃度CO2 氣體在進行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓，讓部分CO2 氣體自行解吸排放，以減小真空泵負荷。根據(jù)吸附塔的出口壓力變化曲線，在操作站操作界面上，對“逆放”過程的程控時間進行適當(dāng)調(diào)整，使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時，需適當(dāng)增加“逆放”時間。

“逆放”過程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進行控制的。見“關(guān)鍵程控閥條

件連鎖控制一覽表”。

2.4.3.7凈化氣CO2 含量控制與調(diào)節(jié)

凈化氣中CO2 含量應(yīng)控制在10％以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異常變化的情況下，凈化氣中CO2 含量是通過調(diào)節(jié)吸附塔的吸附時間而實現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏高時，應(yīng)及時分析原因，如果原料氣溫度、壓力和流量無異常變化，則應(yīng)及時調(diào)節(jié)吸附時間。

當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏高時，應(yīng)將吸附時間縮短，直至凈化氣中CO2 含量達標(biāo)。需要減少吸附時間時應(yīng)一次性降到位，同時注意觀察凈化氣中CO2 含量的變化趨勢。當(dāng)凈化氣中CO2 含量偏低時應(yīng)適當(dāng)增加吸附時間。在增加吸附時間時，應(yīng)逐漸小幅增加，每次增加的時間量不應(yīng)過大，以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時間后應(yīng)注意觀察CO2 含量變化，在CO2 含量平衡后方可進行下一次時間調(diào)整。

凈化氣中CO2 含量不能控制過低。當(dāng)凈化氣中CO2 含量控制過低時，裝置運行的有效氣體收率會明顯下降。對凈化氣中CO2 含量控制應(yīng)在經(jīng)濟合理的范圍。

2.4.3.8氣水分離器液位控制與調(diào)節(jié)

隨著裝置的運行，氣水分離器中的液位將逐漸升高。為了保證氣水分離器正常運行，應(yīng)定期對氣水分離器中的廢水進行排放，使氣水分離器的液位控制在0～30%。當(dāng)液位偏高時，應(yīng)及時開啟氣水分離器的排污閥進行排液，降低液位，在液位達到低限時關(guān)閉排污閥。

2.4.3.7程控閥連鎖控制

為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過程完全滿足工藝控制要求，使裝置控制盡量做到自動化和智能化，同時，確保裝置的運行安全，對裝置中的關(guān)鍵程控閥進行了條件連鎖控制。

2.5正常停車操作

根據(jù)生產(chǎn)的計劃安排，本裝置需正常停車時，按下列操作順序進行停車操作：

1、接到計劃停車通知后，通知崗位全體操作人員作好停車前的準(zhǔn)備工作，對裝置進行正常停車。

2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)動力部門及合成氨車間，與操作人員進行密切協(xié)調(diào)，作好相關(guān)準(zhǔn)備工作

3、停車操作：

（1）在操作站操作界面上單擊“停止運行”按鈕，停止控制程序運行，全部程控

閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

（2）迅速停真空泵：

☆待真空泵入口壓力平衡為常壓后，停真空泵；

☆關(guān)閉真空泵進水閥；

☆關(guān)閉真空泵的軸密封進水閥；

☆關(guān)閉真空泵的進氣閥；

☆關(guān)閉真空泵的出口閥；

（3）關(guān)閉循環(huán)水泵的進出口閥；

☆關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進水閥；

（5）關(guān)閉原料氣管PG101進口閥；關(guān)閉凈化氣管PG111出口閥。

4、如果是短時間停車，應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài)，系統(tǒng)進行保壓，等待重新開車。

5、如果是長時間停車，在完成以上停車步驟后，還應(yīng)進行以下操作，對系統(tǒng)泄壓和排液：

（2）在操作站操作界面上，使控制程序處于“手動”狀態(tài)；

（3）開啟放空管的截止閥

（4）將調(diào)節(jié)閥PV102/HV101 置于“手動”狀態(tài)；開啟調(diào)節(jié)閥PV102/HV101，控制調(diào)節(jié)閥開度在5.0 ～10.0%（特別提示：各個調(diào)節(jié)閥的開度不能過大）；