一、起動前
    1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；
  2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；
    3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水裝置是否正常；
7.所有緊固件有無松動等；
    8.檢查水、電是否符合安全要求；
    9.相關(guān)事項檢查完畢，方可正常起動。
二、運行中
    1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；
    2.投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；
    3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；
    4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度；
    5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度；
    6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；
    7.隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修；
    8.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
    1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：
    1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；
    2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
    3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
    2.緊急停止運行的操作步驟是：
    1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；
    2）停止向容器內(nèi)輸送物料；
    3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；
    4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；
    5）操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。
    2.先停止攪拌，然后切斷電源。
    3.依次關(guān)閉各種閥門。
    4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
    5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。