1、充裝前的氣瓶檢驗

1.1氣瓶在充裝前，應(yīng)由經(jīng)省級培訓(xùn)合格的氣瓶充裝前檢驗合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗合格證方可充裝。

1.2下列情況之一的氣瓶，不得充裝：

1.2.1非國家批準的定點廠所制造的氣瓶；

1.2.2非省級安全監(jiān)察部門批準的氣瓶檢驗單位所檢驗或檢驗有效期限已過的氣瓶；

1.2.3瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質(zhì)不符合規(guī)定的氣瓶；

1.2.4瓶內(nèi)無剩余氣體的；

1.2.5公稱工作壓力小于15MPa；

1.2.6氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；

1.3下列情況的氣瓶應(yīng)分別進行如下處理：

1.3.1無法對瓶內(nèi)原裝氣體作定性鑒別的無余氣的氣瓶：

1.3.2發(fā)現(xiàn)外來氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當(dāng)高壓瓶等到異常情況，應(yīng)及時查明氣瓶的來瓶單位報告廠長和技術(shù)負責(zé)人，予以追查處理，必要時報告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門。

2、充裝

2.1氣瓶的充裝壓力，應(yīng)根據(jù)不同的溫度選取，且不得超過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。

在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。

2.2充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150毫米。

2.3充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送專業(yè)計量部門校驗。

2.4當(dāng)瓶內(nèi)充裝壓力達到最高充裝壓力的1/3以上時，應(yīng)用手或儀器探測瓶體溫度是否大體一致；檢查接頭是否有泄漏現(xiàn)象；檢查瓶內(nèi)是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情況，若有上述異常應(yīng)及時查出原因，進行處理。

2.5氧氣充裝時，應(yīng)確定專人對充裝程式序進行檢查及處理，充裝完畢，充裝責(zé)任人必須在鋼瓶上粘貼符合GB16807-1997《氣瓶警示標簽》和標注有充裝日期和班次的產(chǎn)品合格證。

2.6充裝后的氣瓶，應(yīng)由充裝者對其逐只檢查和進行密封性試驗，檢查內(nèi)容有：

2.6.1瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍；

2.6.2用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有無泄漏，如有泄漏及時處理。

2.6.3觀察充裝后氣瓶有無鼓包、變形或其他影響安全使用的缺陷和問題。

3、安全操作要點

3.1在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗員檢驗合格并在鋼瓶上粘貼“充裝前檢驗合格”的合格證的鋼瓶，否則不準充裝。

3.2嚴格控制充裝時間，從開始到結(jié)束不得少于30分鐘。

3.3當(dāng)充裝壓力達5MPa時，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶充裝。

3.4當(dāng)充裝壓力達10Mpa發(fā)生泄漏時，不得敲擊充裝夾具，應(yīng)關(guān)閉充裝閥門再進行處理。

3.5及時填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容包括：充裝日期、班次、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情況及處理結(jié)果等。

3.6充裝后瓶裝氧，按10%比例進行壓力抽測，不能滿足出廠要求的及時補充。