??????? 五、?收料
????????? 當氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察，外觀達到標準時，留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。
????????? 檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關閉，可進行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應收取結束。注：按實際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產品放入反應釜內繼續(xù)反應。
?????????? 化驗剩余的成品小樣應倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
??????? 六、?投磷
??????? 物料收取結束后，應觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應思想集中，應隨時注意氯化釜內和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產。投磷后，投磷人員應紀錄單上簽名，并紀錄投磷量。
??????? 七、?停車
????????? 停車前應將下班次和生產磷投入反應釜并簽字，準備停車。停車時先關閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時，依次關閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內和塔頂壓力降至0mmHg、釜內和塔頂溫度在74.5℃以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀錄，停車結束。
??????? 八、?緊急停車
??????? 出現(xiàn)下列情況時，應進行緊急停車（既關閉通氯設備，使反應終止）。
??????? 突然停電。
??????? 水壓過低或無水時。
??????? 尾氣過大。
??????? 設備泄露或物料泄露。
??????? 氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。
??????? 通氯流量與壓力過低時。
??????? 出現(xiàn)以上情況時應緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
??????? 九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
??????? 氯化釜開車時溫度：? 80℃
??????? 液氯儲罐壓力：?????? 0.3---0.6MPa
??????? 液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
??????? 液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 MPa
??????? 氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 MPa
??????? 通氯流量：?????????? 0---200立方/小時
??????? 反應釜內壓力：?????? 80毫米/汞柱
??????? 反應釜內溫度：?????? 85度
??????? 塔頂內壓力：???????? 60毫米/汞柱
??????? 塔頂內溫度：???????? 80度
??????? 收料流量：?????????? 0---25立方/小時
??????? 循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運轉
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