一、? 上崗前注意事項和操作要求
??????? 1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發(fā)
??????? 2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內(nèi)不準吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應急防范措施，以防萬一。
??????? 3、交接班均應檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設備是否有泄漏現(xiàn)象。
??????? 4、嚴格控制各項工藝指標，精心操作，勤細調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
??????? 5、按照操作規(guī)程進行調(diào)整，加強前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
??????? 6、加強巡回檢查，了解氯化釜的反應情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴禁超溫，超壓運行。
??????? 7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴禁竄崗、脫崗、離崗。
??????? 8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
??????? 9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設備運轉情況。
??????? 10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
??????? 二、?開車前的準備
??????? 1、投母液：設備試壓良好后，氯化釜應進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小時，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準備母液。
??????? 升溫：關閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準備投入底磷。
??????? 2、投底磷：低位熔磷槽應熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計量槽。
??????? 3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至７０℃－８０℃之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準備工作結束。
??????? ４、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關閉時順序相反，應先關閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關閉靠近氯化釜的閥門。
??????? 三、?開車
??????? １、通氯
??????? （１）、通氯前應檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應打開，各通氯閥門應關閉，收料閥應關閉，尾氣閥門應打開。）
??????? （２）、液氯使用前，紀錄實際重量，調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa，準備通氯。
??????? （３）、液氯汽化箱應注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應高于60℃。
??????? （4）、生產(chǎn)人員進入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
??????? 四、?正常生產(chǎn)
?????????? 生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
????????? 氯化崗位人員，應思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應紀錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應溫度和壓力。