5.2同時(shí)通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)
6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法
?
液氨貯槽： | ? | ? |
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理 |
1 | 液氨球罐超壓 | 惰性氣體含量高或串氣 液位過(guò)高 | 停止向氨球罐進(jìn)液氨用手動(dòng)放空控制 4)檢查串氣的地方，并消除 立即倒罐操作 |
2 | 來(lái)氨壓力高 | 進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小 合成氨液位低跑氣 庫(kù)存量大 表失靈 倒槽誤操作 | 開(kāi)大進(jìn)口閥 聯(lián)系合成崗位處理 倒槽 換表或校表 檢查糾正 |
3 | 支氨總管壓力降低 | 支出閥開(kāi)的太小 液位低支空 壓力表失靈 | 開(kāi)大閥門(mén) 倒槽 換表 |
4 | 液位計(jì)失靈 | 氣液相堵 漏氣 表失靈 | 吹堵 消漏 更換表或修復(fù) |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
7.正常操作方法及注意事項(xiàng)；
7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車(chē)時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。
7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常
7.3每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量
7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4MPa之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位
7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油
7.6隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理
8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車(chē)間進(jìn)行事故處理。
9、事故預(yù)案
9.1事故名稱(chēng)：液氨貯槽超壓
9.1.1原因：
9.1.1.1合成放氨壓力過(guò)高；
9.1.1.2合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣
9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。
9.1.3處理：
9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開(kāi)啟放空閥降低壓力；
9.1.3-2副操聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥，降低壓力。
9.1.4預(yù)防：
9.1.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；
9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。
9.2事故名稱(chēng)：事故切斷閥動(dòng)作
9.2.1原因：
9.2.1.1球罐液位過(guò)高或過(guò)低
9.2.1.2事故切斷閥誤動(dòng)作
9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、處理：
9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥(過(guò)高)
9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)
9.2.3.3匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長(zhǎng)到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開(kāi)緊急切斷閥引氨(過(guò)低)
9.2.4預(yù)防：
9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效驗(yàn)連鎖。
