1.崗位任務及職責

目的和任務：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐

貯存，當尿素負荷加大時，液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。

3.工藝指標

去尿素液氨壓力?????? ≤2.4MPa

液氨球罐壓力??? ≤2.4MPa

液氨球罐液位??? 1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況

　　應開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時，應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況

　　應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時，應倒換閥門支出另一個液氨貯槽，嚴禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況，準備倒槽

　　應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

　　應關閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調整，同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實液位計量。

4.1.3.4注意先開后關，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時要及時注意壓力，液位變化

4.1.4.4應開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應關閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應關閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調度室統(tǒng)一指揮，嚴禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率，確保等壓回收進口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理。??? ’

4.6.1.4經調度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調度充裝結束后，關充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

　　本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關崗位出現(xiàn)重大事故應緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調度，切斷馳放氣進口閥，合成放空氣閥。