??????? 一：崗位、范圍及任務(wù)：
??????? 1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（O2、N2、Ar）
??????? 1.2管轄范圍：
??????? 負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。
??????? 1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。
??????? 二：崗位定員及分工
??????? 2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；
??????? 2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；
??????? 2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；
??????? 2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。
??????? 三：崗位工作流程
??????? 客戶回瓶→收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗(yàn)合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。
??????? 3.1充裝前檢查
??????? 瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置，主要內(nèi)容如下：
??????? 3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時(shí)（使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗；
??????? 3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；
??????? 3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗(yàn)期限；
??????? 3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；
??????? 3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；
??????? 3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05MPa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；
??????? 3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；
??????? 3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；
??????? 3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0MPa時(shí)，不允許充裝；
??????? 3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時(shí)，不允許充裝。
??????? 3.2充裝中檢查
??????? 充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：
??????? 3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖危溲b排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；
??????? 3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí)，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告；
??????? 3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0MPa或不便及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；
??????? 3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時(shí)緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；
??????? 3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；
??????? 3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；
??????? 3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時(shí)，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；
??????? 3.2.8用多臺氧壓機(jī)充氣時(shí)，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；
??????? 3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0MPa時(shí)，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；
??????? 3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時(shí)排放一次游離水；
??????? 3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時(shí)，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；
??????? 3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時(shí)，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；
??????? 3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。
??????? 3.3充裝后的檢查
??????? 充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：
??????? 3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；
??????? 3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；
??????? 3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)將瓶內(nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；
??????? 3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。